颚式破碎机常见问题及解决方法

我们在砂石生产线和矿产资源生产线中都能见到颚式破碎机的身影，它会整条生产线破碎出中等大小的资源，在经过其它破碎设备然后投入使用，它的性能对生产线非常重要，这就需要颚式破碎机能够保持良好的工作性能参加到破碎工作当中。为了让颚式破碎机能够稳定的运行，我们除了按照要求对设备进行保养以外，在破碎工作中还需要关注设备的现场运行情况，发展问题及时解决避免让设备受到二次损坏。

在破碎工作中给料问题非常的关键，如果出现给料偏、给料过载以及给料距离过大等原因容易造成破碎机的损坏，甚至出现轴承等部位的烧毁。为了避免这些问题的出现，我们要关注破碎设备的运行情况以及破碎进度，按标准合理的给破碎设备给料，一旦出现给料过多要试机的进行处理。

如果颚式破碎机在破碎工作中出现故障，要及时的停机检修，找出造成损坏的原因，要及时的进行处理，避免让设备受到再次的伤害。颚式破碎机维修是破碎工作中比较常见的工作之一，由于砂石和矿产资源的生产现场有很多不确定因素，使设备容易出现损坏现象，我们只有及时的发现故障，找出故障原因并且及时处理，才能让设备在生产中能够稳定的运行。

故障原因及排除方法

故障：飞轮旋转但动颚停止摆动 产生原因： 1、推力板折断;2、连杆损坏;3、弹簧断裂。排除方法：1、更换推力板;2、修复连杆;3、更换弹簧。

故障：齿板松动、产生金属撞击。产生原因：齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动。排除方法：紧固或更换螺钉或侧楔板。

故障：轴承温度过高。产生原因：1、润滑脂不足或脏污;2、轴承间隙不适合或轴承接触不好或轴承损坏。排除方法：1、加入新的润滑脂2、调整轴承松紧程度或修整轴承座瓦或更换轴承。

故障：产品粒度变粗。产生原因：齿板下部显著磨损。排除方法：将齿板调头或调整排料口。

故障：推力板支承垫产生撞击声 产生原因：1、弹簧拉力不足;2、支承垫磨损或松动 排除方法：1、调整弹簧力或更换弹簧;2、紧固或修正支承座。

故障：弹簧断裂。产生原因：调小排料口时未放松弹簧。排除方法：排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母。

故障解决：

颚式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：皮带轮与轴头部位产生间隙造成的轴头与轮毂磨损，偏心轴受力造成的轴承位磨损等。

出现上述问题后传统维修方法是将轮毂扩孔，补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用最成熟的是某国技术，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

颚式破碎机机架严重跳动的原因与解决办法：

在颚式破碎机工作时发现机架严重跳动时应当首先停机检查一下几方面

1、地脚栓是否松动或断裂

2、飞槽轮位置是否跑偏

3、主机基础固定是否稳固，有无隔振措施

解决办法有一下几点：

如果地脚栓松动用扳手上紧螺栓就可以，如果脚栓断裂，需要更换新的螺栓。

解决飞轮位置跑偏的办法是，拆下飞槽轮盖板，放松飞槽轮套紧螺栓，调整飞槽轮位置然后紧定飞槽轮涨紧套螺栓。

如果由于主机不稳定造成颚式破碎机严重晃动，应当加固基础，在机器与地之间加枕木或者橡皮条。

故障排除：

常见到经检修和初次安装的锤片式破碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因：

(1)检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，破碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。

(2)对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。

(3)个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。

(4)转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。

(5)主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。

(6)轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。

常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机;后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。