砷金矿砷如何回收？

通常把砷含量在 0.1%以上的金矿石称为含砷金矿石，这是一类典型的难处理金矿，也是我国金矿资源的重要组成部分。砷的有害性主要表现在砷硫化物对金的包裹，阻碍金和氰化物的反应，导致浸出效率降低；若采用火法炼金，砷的存在会对环境产生不利影响。因此，如何在提金过程中有效地脱除砷的影响，是解决含砷金矿资源利用率低的关键所在。

对含砷量低且毒砂中含金较少的矿石,常用浮选法脱砷, 即浮选分离硫化矿与毒砂，重点在于金的高效捕收剂和砷的有效抑制剂的研发。目前所用的高效捕收剂主要有巯基阴离子型、硫代酯类和氨基酸类捕收剂；砷的抑制剂则包括石灰组合抑制剂、强氧化型抑制剂、碳酸盐型抑制剂、硫氧化合物类抑制剂以及有机抑制剂等。浮选分离工艺流程简单、成本低，但难点在于金、砷的高效分离。对含砷较高而且毒砂中含金较高的矿石，一般通过浮选得到含砷金精矿,再进一步脱砷提金。

含砷金矿与黄铁矿、毒砂、磁黄铁矿和黄铜矿等硫化矿物共生关系密切，细磨和超细磨无法使金单体解离, 必须对金矿进行预处理，在预处理工序回收砷。目前焙烧氧化工艺是处理含砷金矿的主流工艺，其指标好、技术成熟，但环境污染大、成本高、能耗大。

焙烧工艺又分为脱砷脱硫焙烧和固砷固硫焙烧。脱砷脱硫焙烧一般为两段焙烧，一段脱砷并回收砷，二段脱硫并生产硫酸。脱砷脱硫焙烧一般适用于规模较大、含硫较高的金精矿的预处理，焙烧产生的烟气二氧化硫浓度较高，可采用接触法生产硫酸。此法采用干法收砷工艺，在安全和环保方面存在一定缺点。近年来，北京矿冶研究总院研发出一种湿法收砷新工艺，该工艺既减少了砷对人体造成的危害，又减少扬尘对环境造成的污染，是一种安全环保的收砷工艺。随着国家对安全环保的不断重视，湿法收砷工艺必将取代干法收砷工艺，成为处理含砷金矿的最佳工艺。

固砷固硫焙烧适用于规模较小、含钙镁高且含硫低的金精矿。在一定的温度条件下，金精矿中砷和硫与钙镁反应生成砷酸盐和硫酸盐进人焙砂中，避免了对环境的污染。对于含砷量较高的金矿，一般选用NaOH或NaOH+Na2CO3固砷，焙烧过程中挥发的砷可以和NaOH结合，生成砷酸钠，砷酸钠易溶于水，这样不仅提高了金精矿的品位，同时溶解在水中的砷酸钠也可回收利用。