中韩石化落实全流程管控提升树脂产品质量

为迎接4月7日第12个“中国石化质量日”，中韩石化围绕“生产即合格、合格即好用”的产品控制理念，全力落实树脂产品全流程质量管控，提升客户满意度，确保今年树脂产品优等品率达到96.5%以上，质量稳定性指标Cpk值确保1.3以上，奋斗值达1.5以上，为企业创造效益增长点夯实基础。

强化内控指标 保质量稳定性

中韩石化对15个纳入内控的树脂产品牌号进行详细分析，找出不同时间段生产的同一牌号质量波动规律，逐步收窄内控指标，通过Cpk排名，督促区域装置采取措施提升产品质量稳定性。区域装置做好树脂产品优级品率、质量稳定性指标的全年目标分解，充分考虑季节温度、生产周期、生产负荷、牌号属性等差异化因素，增强指标可执行性。强化操作人员的精细化操作，提高聚合工段反应控制稳定性，关键参数指标范围对照区域装置历史最好水平进行收窄，常规牌号融指由中心值收窄正负20%，密度监控中心值收窄为10%。

该公司还依托工艺管理平台做好操作合格率和平稳率的管理，对涉及产品质量控制的参数制定严格指标，及时发现异常，减少质量波动。

全流程管控 提升客户满意度

该公司坚持产品生产全流程制度化、规范化管理，重要的工艺调整全流程监控，问题产品全流程跟踪与服务，全力打造中韩石化树脂产品优质名片。他们总结生产经验，优化操作参数，制定出全新的切牌号标准操作法，生产树脂产品严格执行“一牌号一操作卡”；编制树脂产品生产方案执行“一牌号一方案”；每次生产完牌号还要进行“一牌号一小结”，不断提升生产人员对生产参数调整的预判性和管控能力。

同时，针对每一次产品质量反馈，该公司从客户需求出发，强化沟通，执行“一企一策”定制化产品质量调查方案。对内迅速展开调查，查阅相应批次产品生产过程中的详细参数，排查聚合反应及产品造粒过程中可能造成参数异常、质量波动因素，查找库存同批次产品，进行抽样分析验证产品性能指标，形成详细的内部调查报告。（王冲 郑宏涛 曹聪 池洋）