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一、为何尾矿干排刻不容缓？
尾矿干排是一种新型尾矿处理工艺，它指的是将选矿流程输出的尾矿浆通过浓缩脱水之后，形成含水小，沉淀固化和场地堆积矿渣并将矿渣运至固定地点干堆的方法。其主要工艺方式为：浓缩设备+脱水设备+输送设备。
为何尾矿干排刻不容缓？——1、尾矿干排能解决传统尾矿大量堆积造成的环境污染、存在的安全隐患（例如尾矿坝溃坝事故）和大量占用土地的问题；2、投资少，效益大：一方面，大幅节约了企业安全、生态环境治理资金，节能减排和尾矿库维护费用。另一方面，可回收尾矿中的有价成分，提高企业经济效益。
尾矿干排是一种新型尾矿处理工艺，它指的是将选矿流程输出的尾矿浆通过浓缩脱水之后，形成含水小，沉淀固化和场地堆积矿渣并将矿渣运至固定地点干堆的方法。其主要工艺方式为：浓缩设备+脱水设备+输送设备。
为何尾矿干排刻不容缓？——1、尾矿干排能解决传统尾矿大量堆积造成的环境污染、存在的安全隐患（例如尾矿坝溃坝事故）和大量占用土地的问题；2、投资少，效益大：一方面，大幅节约了企业安全、生态环境治理资金，节能减排和尾矿库维护费用。另一方面，可回收尾矿中的有价成分，提高企业经济效益。
二、 尾矿干排专用过滤设备——长杰CJAH自动高效压滤机
长杰CJAH自动高效压滤机是成功应用于国内外多个有色、黄金、非金属矿尾矿干排现场的高效高产压滤机，相比传统厢式/隔膜压滤机，该设备采用侧外进料的独特方式，实现了对完整无短路滤饼的高效、有效风干，并借助多油缸快速压紧拉开、变频摆动滤板卸料等高效作业系统，以低水分、高产能、低吨耗成本等显著优势，实现了真正意义上的尾矿干排。
产品特点：
1、标配长杰侧外进料专利滤板，实现进料、压榨、风干三段有效过滤；
2、实现了对完整滤饼的无短路、均匀、效果吹干，大幅降低滤饼水分；
3、配置高速液压系统及变频摆动滤板卸料技术，显著提升了循环效率；
4、采用模块化设计，自动化程度高，易损件少，投资运营维护成本低；
5、采用滤布破损诊断装置及披挂式滤布设计，大大简化了设备操作；
6、滤饼水分低至5%，单台日产能最高达到2500吨，性价比远超传统压滤机；
7、可选配智能控制系统，智能调整过滤参数，自动形成生产报表，监控温度、电流等过滤要素，实现智慧运行。
三、“长杰过滤”尾矿干排经典案例
湖北某化工有限公司
技改前，该厂采用陶瓷过滤机过滤磷尾矿，滤饼含水率>20%，无法堆放，5台120m2陶瓷过滤机日产量<250吨；
采用长杰CJ系列压滤机后，滤饼含水率9%，单台设备日产能700吨。2020年在扩大产能、物料细度更细的情况下，含水率<10%，卸料自动化，劳动强度低，为企业带来更高的经济效益。
采用长杰CJ系列压滤机后，滤饼含水率9%，单台设备日产能700吨。2020年在扩大产能、物料细度更细的情况下，含水率<10%，卸料自动化，劳动强度低，为企业带来更高的经济效益。
河南某黄金冶炼厂
技改前，该厂原采用陶瓷过滤机过滤冶炼铜渣浮选尾渣，滤饼含水率15%；
技改后，选用长杰CJ系列压滤机，滤饼水分<10%，单台日产能1000t/d，是陶瓷过滤机的3.45倍。
湖南某萤石矿业有限公司
该选厂原使用300平厢式压滤机并技改加入吹风功能，滤饼含水率高达17-18%，且由于吹风短路问题导致设备吹风时间较长，运行成本和故障率极高，单台产能仅为100t/d。
技改后，选用2台300平长杰高效自动压滤机，萤石尾矿滤饼水分9.8-14%，单台产能350-400t/d。
湖南某石墨有限公司
在该公司的浮选法脱水过滤工段，采用5台290平长杰CJ系列压滤机过滤分级后细粒级石墨精（尾）矿，含水率达到18%，单台日处理量>430t/d，极大降低了干燥工段的能耗和药剂使用量，有效降低企业生产运行成本。
冷水江某锑业公司
该厂陆续采购4台CJ系列压滤机处理锑尾矿，滤饼含水率<12%，过滤效率达69kg/m2h，实现了真正意义上的尾矿干排，设备6年以来一直保持稳定运行。
江西某矿业公司
江西某矿业公司
该厂早期用陶瓷过滤机脱水铜尾矿，因物料太细，矿浆浓度低，陶瓷过滤机无法正常运行；
后改用长杰CJ系列压滤机，实现低浓度、细粒级铜尾矿有效过滤，滤饼含水率15%，达到下游水泥企业的工艺要求，单台设备日产能达550t/d，实现了尾矿资源有效综合利用。
山东某黄金有限公司
该厂原采用厢式压滤机过滤浸出黄金尾矿，滤饼水分25%，无洗涤功能；
后采用CJ系列压滤机，滤饼水分15%，同时具有在线洗涤功能，洗金回收率达85%，洗涤脱氰率达99.9%，氰化尾渣总氰含量从5000mg/l降低到＜5mg/l，达到一般固废排放标准。
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