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1.含砷硫锑碳难处理金矿石必须经过预处理才能回收金
由于对金矿资源的大量开发,易选易处理金矿石日渐减少,品位逐渐降低,矿石成分越来越复杂。包括我国在内的世界各主要产金国不得不把注意力转移到难处理矿石的加工上。可以认为,这些用常规方法难以处理的含砷、硫或锑、碳成分的金矿石，将成为世界黄金生产的重要来源。
对于含砷、硫的金矿石,其之所以难处理,是因为此类矿石的矿物组成复杂,含有相当多的对提金过程的干扰元素,金以极细粒形式浸染于黄铁矿、砷黄铁矿、辉锑矿中形成粘连和包裹体等,致使很难用一般机械选矿及氰化浸出方法富集回收,而必须先经预处理脱除干扰浸金的砷、硫等,然后再进行浸出提金。
对于含碳的金锑砷矿石或精矿来说,其难处理的原因,除了由于金与硫 化物(主要是毒砂、黄铁矿和一部分辉锑矿)细粒共生外,还由于存在对贵金 属氰络合物具有强吸附能力的含碳物质,以及以辉锑矿出现的锑,它使精矿的氰化过程极其复杂化。氰化过程中辉锑矿对金的抑制作用主要表现在吸收溶液中的氧和游离氰化物,以及在金粒的表面形成次生锑盐薄膜。因此当 难处理的含碳砷锑金精矿进行氰化时,必须预先处理以解离含金的硫化物。
2.含砷硫锑碳难处理金矿石的预处理工艺
目前研究得比较多的氧化预处理方法,有焙烧、加压氧化、细菌氧化和化学氧化等,加压氧化、化学氧化虽在某些金矿应用，但局限性较大,只有在处理量小,品位较低,且含硫量较低的矿山采用才经济合算。而细菌氧化目前基本上处于试验研究阶段,只有在美国、南非等少数国家刚开始进行工业生产,估计还得有一段时间才能在工业上推广应用。
对于处理含砷、硫、锑、碳的金矿石来说,焙烧是最常用的一种预氧化方法,目前国内外大型选金厂大都采用焙烧工艺，通常采用两段焙烧法。第一段保持低温和缺氧条件,第二段则在较高温度和氧过量条件下进行作业,我国回转窑焙烧较好地在一个窑内满足了上述要求。
大量科学研究和生产实践表明,对于含细粒浸染金的砷黄铁矿、黄铁矿、辉锑矿和碳质矿石之类的难处理金矿石来说,进行氧化焙烧或将氧化焙烧作为氰化之前的矿石准备作业在技术上和经济上都是合理的。如果不进行焙烧而直接对这些原料进行氰化时,金的回收率则不超过50～70%。经过预先氧化焙烧之后,再用氰化法处理,就可能使金的回收率提高到95～97%。
