有研稀土开发的2项稀土提取分离新技术在福建省落地实施

　　我国离子型中重稀土资源储量占世界总储量的80%，中重稀土产量占世界总产量的95%以上，是我国具有绝对竞争优势的战略资源。离子型稀土矿主要分布在我国南方的江西、广西、福建、广东、湖南等省区。由于离子型稀土资源分散、品位低、提取分离难度大，传统离子型稀土矿的浸取富集、分离提纯工艺存在回收率低、消耗高、产生大量氨氮或高盐废水及含放射性物质废渣严重污染环境等问题，是被长期关注的重大问题。

　　针对稀土行业面临的资源与环境问题，北京有色金属研究总院、有研稀土新材料股份有限公司黄小卫教授带领团队系统开展了稀土绿色分离化学基础理论研究，提出了用钙镁碱土金属代替碱金属或铵、非平衡离心萃取法代替沉淀法富集回收与分离提纯稀土等多种新思路，发明了离子型稀土矿高效绿色提取分离新技术，完全实现了从源头消减污染，水及物料高效循环利用，是一种全新的清洁生产工艺与装备技术。

　　主要包括：(一)离子型稀土原矿绿色高效浸萃一体化新技术和装备。自主创新开发了生态环境友好型镁/钙盐复合浸取技术、P507/P204 耦合离心萃取富集稀土新技术，首次实现低浓度稀土浸出液直接萃取富集的工业应用，获得了高效富集与不产生氨氮废水和含放射性物质废渣的双重效果。工业运行表明，该技术解决了困扰离子型稀土矿企业 30多年的含放射性废渣污染难题，镁盐废水及 CO2气体循环利用率大于 90%;工序缩短 5 道;稀土总收率提高 8-10 个百分点;每生产 1 吨稀土氧化物新增利税 2万元左右，环境和经济效益显著。

　　(二)碳酸氢镁法萃取分离和沉淀回收稀土新工艺。以循环制备的纯净碳酸氢镁溶液，代替液氨、液碱或碳酸钠等用于皂化有机相萃取分离稀土元素、稀土沉淀结晶过程，实现氨氮零排放、镁盐废水和CO2的闭路循环利用，并大幅降低了稀土生产成本。该技术在江苏国盛、广西国盛稀土公司及甘肃稀土公司进行产业化实施，并于2016年获得中国有色金属工业科学技术一等奖、第十八届中国专利优秀奖;新技术被列入国家发改委“国家重点推广的低碳技术目录”、科技部“节能减排与低碳技术成果转化推广清单”、工信部和环保部“水污染防治重点行业清洁生产技术推行方案”等，新技术的广泛应用，将有力推动稀土行业绿色发展。