煤机“双向割煤”技术研究取得突破性进展

一是在采煤机下摇臂上安装一个弧形挡煤板，提高采煤机下滚筒的装煤效率，特别是减少采煤机上行割煤时下滚筒浮煤的甩出量，同时将机道的浮煤清扫干净。

二是加密工作面的移溜器，由过去的每6m安装一台改成每间隔4.5m安装一台，同时将过去小流量的移溜器更换成大流量的移溜器。

三是对工作面劳动组织形式采取分组分段及追机作业相结合的方式。由于工作面上、下端部工作量集中，工序较为复杂，为便于集中力量对关键工序的突击，工作面上、下端部采取分组分段组织形式。

通过以上设计改造，高档普采工作面双滚筒采煤机“双向割煤”采煤工艺能有效地改善工作面生产环境，实现高产、高效、安全、低耗的目标，是中厚煤层工作面提高单产的有效途径，是提高回采工作面单产水平的一条极为有效的施工工艺，它彻底解决了回采工作面MG-200KW采煤机“单向割煤”施工工艺及施工过程中的效率低、产量低，费用居高不下的难题;是回采工作面施工工艺的一次进步，它能使回采工作面真正实现“双向割煤”，使工作面的平均单产水平及开机率有了较大的提高，预计一个正规区队一年能多产原煤14~20万t，如果在有条件的采煤工作面推广应用该项技术，一年能多采原煤50~80万t，创产值4500~7200万元。该项目具有良好的经济效益和社会效益，具有广泛推广前景。该项目作为集团公司新技术开发、推广项目，在1月初通过有关部门技术鉴定的同时，将在集团公司内部全面推广应用。