采矿方法选择

__步：采矿方法初选;

第二步：技术经济分析;

第三步：详细技术经济计算，综合分析比较。

在采矿方法选择的实践中，常有这种情况，即在初选几个方案之后，经过初步技术经济分析，亦即在第二步骤中，便判别优劣，选出最佳方案。只有当经过技术经济分析之后，对仍然难分优劣的2-3个方案，进行第三步的比较，对各方案进行详细的技术经济计算，根据计算结果进行综合分析，选出最优方案。

在选择采矿方法中，提同下列几点补充注意事项：

1)提高对矿床地质资料的准确性与完整性的要求，尤其是有关矿岩稳固性和坚固性方面的资料。有过由于资料不足，选择有误，造成大量矿石损失和长期不能达产，带来很大经济损失的例子。

2)矿床地质条件比较复杂时，要求在基建时期完成采矿方法工业性实验，实验成功后才能最终选定采矿方法。

3)采矿方法分析比较中，要注意到由于方法不同影响所及的范围。例如空场法与充填法，比较项目中不仅包括矿房回采，也要包括矿柱回采，有时还要包括空区处理的项目。

4)采矿方法选择并不只是从现有的方法中选出一种较好的方法。有时也须要结合矿床地质条件和要求，创造性地应用现有采矿方法的工艺与结构知识，提出更为符合要求的新采矿方法。

一、采矿方法初选

根据上述条件和要求，首先就技术可能性提出一些采矿方法方案;其次是根据各方案的主要优缺点，淘汰掉具有明显缺点的方案。

这一步的主要目的是，提出不具有明显缺点的技术上可行的采矿方法方案。

这一步是很重要的，常常根据初提方案中的某些缺点，提出改进和创新，形成更为合适的新方案。在初选中要多下功夫，特别是矿床地质条件复杂时，应广泛调查研究，以免丢下最佳方案。

二、采矿方法的技术经济分析

对初选的(一般不超过3-5个)每个方案，要确定它的主要结构参数，采准切割布置和回采工艺，选择具有代表性的矿块，绘制采矿方法方案的标准图，计算或用类比法选出各方案的下列技术经济指标，并据此进行分析比较，从中选优：

       1)矿块工人劳动生产率;

       2)采准切割工作量及时间;

       3)矿块生产能力;

       4)主要材料消耗量(坑木及炸药等);
 
       5)矿石的损失率和贫化率;

6)采出矿石的直接成本。

这些指标一般不做详细计算，而是根据采矿方法的构民要求，参照类似条件的矿山实际资料指标选取。

除了分析对比这些指标外，还应充分考虑到方案的安全程度、劳动条件、工艺过程的复杂程度等问题。有时还得注意与采矿方法有关的基建工程量、基建投资和基建时间(例如用胶结充填法或水砂充填法时).

在分析对比上述各项指标时，往往出现对同一个方案来讲，这些指标不全都优越，而是有的好，有的差。在这种情况下，就要看这些指标相差的大小，以及在矿山具体条件下，以哪些指标为主来确定方案。分清主次，有所侧重。侧重的目的，是为更具体地结合国家要求，更好地取得经济效果。例如，对开采富矿和国家特别需要的稀缺金属时，贫化指标更显得重要。如果是贫矿，赋存量又大，就应该考虑选用高效率和低成本的采矿方法。总之，要根据具体情况作具体分析，抓住主要矛盾来解决问题。

在大多数情况下，经过这样的技术经济分析，就可以确定采用哪个采矿方法方案。仅在少数情况下才需要作综合分析比较来确定最佳方案。

三、采矿方法的综合分析比较

经过上述分析比较还不能判定优劣时，则对优劣难分的2-3个采矿方法方案进行详细的技术经济计算，计算出有关指标。根据这些指标再进行综合分析比较，最后选出最优方案。

选择示例：

某铁矿床，走向长350m，倾角60°-°70，平均厚度50m。矿体连续性好，形状比较规整，地质构造简单。矿石为含磁铁矿，致密坚硬，f=8-12，属中等稳固。上盘为大理岩，不够稳固，f=7-9，岩溶发育;下盘为矽卡岩斜长岩及花岗闪长斑岩，因受风化，稳固性差。矿石品位较高，平均含铜1.73%，平均含铁32%。矿山设计年产矿石量为43*104t。

1.方法初选 根据上述矿床开采技术条件，初步选出可用的采矿方法。

由于围岩稳固性差，因此，空场法是不适用的。根据矿石价值、围岩与矿石稳固性和矿床规模等条件，可用上向水平分层充填法。

根据矿石中等稳固、围岩稳固性差、矿体倾角和厚度大，以及地表允许陷落等条件，可以使用崩落法类的分段崩落法和阶段强制崩落法。分段崩落法中，有底柱的采准切割工作量大，底部结构复杂，矿石损失量大;无底柱方法结构与回采工艺简单、安全、机械化程度高，按设计条件分析，矿石损失贫化有可能小于有底柱方法。无底柱方法的通风条件较差，而在完好通风系统和加强通风的情况下该缺点是可以减弱的。据此删除有底柱分段崩落法。至于阶段强制崩落法，矿石损失货化更大，灵活性也不如无底柱分段崩落法，特别考虑到矿石品位较高，故不宜采用。

由此可见，该矿床可用的采矿方法有：

1)无底柱分段崩落法。

2)上向水平分层充填法;根据矿柱回采方法的不同，又可分为两个方案。

具体方案如下：

__方案：无底柱分段崩落法。分段高10m，回采巷道间距10m，垂直走向布置。采用CZZ-700凿岩台车凿岩，ZYQ-14装运机出矿。

第二方案：分为矿房和矿柱，矿房宽10m,矿柱宽5m，矿房用上向水平分层尾砂充填法回采，矿柱用留矿法回采，事后一次胶结充填。先采矿柱，后采矿房。采用YSP-45凿岩机凿岩，ZYQ-14装运机出矿。

第三方案：矿房宽10m，用上向水平分层尾砂充填法回采，靠矿柱边砌隔离墙。矿柱宽5m，用无底柱分段崩落法回采。采用YG-80中深孔凿岩机凿岩，ZYQ-14装运机出矿。

2.技术经济分析 根据矿块的生产能力、采准工作量、矿石的损失率和贫化率、劳动生产率等主要技术经济指标进行分析。三个方案的主要技术经济指标列于下表：

采矿方法技术经济指标分析比较表：

从上表可知，第二方案虽然矿石的损失率和贫化率较低，但矿块生产能力和全员劳动生产率都比其它两个方案低，并且胶结充填工艺复杂，又需要建设两套充填系统，每年还要消耗大量的水泥，因此，这个方案应予删去。

与第三方案比较，__方案的矿块生产能力大，劳动生产率高，回采工艺简单，机械化程度高，但矿石损失率和贫化率高。故需进一步详细计算，最后综合分析比较才能选定方案。

3.综合分析比较 对经过初步技术经济分析比较确定的__与第三两个方案进行详细的技术经济计算。根据设计条件计算出每个方案的生产能力、采准切割工程量、矿石回采率、矿石贫化率、精矿产量、劳动生产率、基建投资、每吨矿石的采选成本、盈利额等逐项分析对比，最后综合权衡结果，确定选择第三方案，即矿房用上向水平分层尾砂充填法回采、矿柱用无底柱分段崩落法回采的方案。