潭头金矿试验生产改造实践

潭头金矿始建于上世纪八十年代，最初以混汞+浮选生产工艺进行设计，设计能力400t/d，进入本世纪，混汞工艺逐渐被取缔，故采用单一浮选工艺进行生产，随着矿石不断贫化，选矿指标逐年降低，原有的一粗三扫三精工艺流程仅获得70%左右回收率，为使生产率水平有所提高，2010年开始，企业委托了国内多个知名研究所对该矿进行深入研究。拟根据研究结果对选厂进行改造。研究获得工艺矿物学数据

(1)该矿石中主要金属硫化物为黄铁矿，很少见到其它硫化物：黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、铜兰、黝铜矿、毒砂、方铅矿(也见到碲铅银矿)、闪锌矿。金属氧化物有褐铁矿、钛铁矿、磁铁矿、赤铁矿。贵金属矿物主要为自然金、少量银金矿、戈尔德施密特矿、碲金矿、碲金银矿、碲银矿、硫碲银矿、碲铅银矿等。脉石矿物主要为石英，次为长石、白云母、绢云母、绿泥石，少量白云石(铁白云石)、方解石、重晶石等。

(2)该矿石中金矿物粒度以细、微粒金为主，在0.037～0.01mm区间的金粒占54.37%，小于0.01mm占21.62%，所见金最大粒度为0.09×0.012×0.05mm(人工重砂获得)。

(3)金矿物外形形态多为角粒状、长角粒状、尖粒状等为主，其它形态含量较少。

(4)金矿物嵌存状态以包裹金为主占71.19%，粒间金占26.65%，脉石微裂隙中金仅占2.16%。

针对该数据获得了三组认为较理想的试验数据

试验一：一次细磨，粗精矿再磨试验

试验二：粗磨粗选，粗精矿再磨试验

试验三： 常规磨矿条件粗选，中矿再磨试验

从三组试验数据来看，试验一中一次细磨条件在生产中很难实现，虽然回收率水平有很大程度的提高，但是精矿指标未达到合格水平，精矿产率大幅度提高产生的销售成本增加不少。试验二中磨矿要求虽然都在生产的可控范围内，但浮选设备对该粒度的给矿条件有一定的压力，易造成沉槽等不良影响。试验三中多次的中矿集中，产率高，且再磨条件苛刻，浓度低，磨矿细度要求高，在工业生产中难以实现。

企业邀请江苏旭成矿业科技有限公司作为改造单位，根据上述试验结果，决定综合考虑试验二、试验三数据条件进行改造，改造要求工艺灵活，现场调整余地大。在充分研究生产可行性及现有场地布局的前提下，改造单位大胆提出选用中国矿业大学FCSMC旋流静态微泡浮选柱作为主要浮选设备的构想，并设计了短流程方案：

设计改造工艺流程

从工艺流程图上来看，浮选作业由原来的8-10次，压缩为5次，各段作业相对开放，可随时根据生产数据调整矿浆回路，无论是粗精矿还是中矿均有条件实现再磨作业。最终该方案获得了业主的认可并予以实施。

通过两年多的生产实践，企业也根据生产数据进行了流程的调整，目前现有工艺为一次二段磨矿至-0.074mm70%左右，通过一粗(浮选柱)一扫(浮选机)一精(浮选柱)工艺，获得了与试验数据接近的工艺指标，大大降低了功耗和劳动强度。

目前生产工艺

当然，对该矿物的研究还没有终止，介于该矿石的可磨度差，硅包裹金经多次磨矿也难于解离的特点，国际知名选矿专家，长江学者，中国矿业大学曹亦俊教授提出预先抛尾，降低磨矿压力，扩大处理能力的设想，并考虑利用微波技术助磨的方案。最终这一切想法都需要通过试验去验证，将来是否能为企业生产提供帮助，我们拭目以待。

由于近期不少投资者联系我，让我给金矿投资出一些主意，在未来的文章中，我将穿插介绍一些我接触过的矿山，做一些有针对性的投资评估，希望为更多投资商指明方向。