分析国内分级破碎机的研究现状及方向

叙词：分级破碎机研究现状方向1国内分级破碎机的研究现状bookmark2近十几年来，国内分级破碎机发展十分迅速，很多单位的研究都已与国外先进技术相接近，如在破碎基础理论的研究、结构形式、破碎齿形设计、破碎齿的布置方式、耐磨技术等方面有了些提高，但由于国内工艺水平较低及试验手段不足等原因，国内分级破碎机在设计制造水平方面还存在一些不足。

国内对分级破碎机破碎基础理论的研究已有十几年的时间，并取得了很大进步。已研究证明，充分利用岩石、煤炭和焦炭等的强度特性(抗压强度是抗剪强度的610倍、是抗拉强度的24倍)及其本身存在晶格缺陷和纹理缺陷，通过对物料施加的剪切、拉伸和劈碎等外力作用来实现破碎的目的。分级破碎机的破碎齿形及其布置形式也要根据实际要求而特殊设计，大块物料被破碎辊一次性啮入而很少有打滑、外吐等现象，入料中小于粒级要求的部分会像沙子通过手指缝样畅通地通过破碎齿尖与齿辊的开口而不会遭到二次破碎。另外，分级破碎机采用低转速破碎理论，减少了破碎过程中破碎齿对物料进行刮削的几率，直接减少了产品中的过粉碎率。

同时，在齿辊的低转速、齿辊直径与入料粒度之比方面已经有了定的认识，但这方面的理论研究已经有所滞后，在这方面我们常见的理论研究还停留在国外上世纪80年代水平，这些理论根本无法解释齿辊转速在2060r/min左右、齿辊直径与入料粒度之比可达1的分级破碎机的实际情况。

分级破碎机电动机功率已不适合利用传统的齿辊破碎机经验公式来进行确定，传统的齿辊破碎机经验公式为：高有茂，男，1977年生，山东科技大学机械设计制造及自动化专业毕业，现任山东煤机装备集团有限公司技术中心工程师。

一级磨产品一个强度等级，单独包装(散装)销售，经济效益更好。

(1)缩小入磨物料粒度是提高粉磨系统产、质量，降低电耗最有效的技术途径。合理选取磨前物料预处理设备至关重要，技术上要求预处理设备性能稳定，长期处理效果好，运行可靠，处理电耗低。大型管磨机可考虑采用辊压机或筒辊磨，中小型磨机可选用棒磨机作为磨前预处理设备。

设计磨机内部衬板的工作表面形状。粗磨仓宜选用提升能力较好的阶梯衬板，细磨仓采用分级衬板。安装筛分型隔仓板及篦板，篦缝<6mm.(3)衬板及研磨体宜选用硬质耐磨材料(如高、中铬合金)，提高衬板及研磨体的表面光洁度，降低磨耗，使磨机始终保持较高而稳定的粉磨效率。

⑷中小型两仓磨机研磨体填充率的选择：一仓应低于二仓2°%4°%，提高研磨体的粉磨能力，确保水泥具有良好的磨细程度和力学强度。

(5)中小型磨机磨内改造时应注重对细磨仓衬板进行活化处理，消除最外层研磨体切向滑动造成的低效率粉磨状态，以充分激活研磨体对物料的粉磨功能。

(6)上述四种粉磨流程，各企业均可视各自条件选用。如磨内出现包球、包锻现象而影响粉磨效率时，可引入助磨剂予以解决。

无论大型还是中小型水泥磨机，改造过程中必须设置磨前物料预处理工艺。只有不断对粉磨系统进行技术创新和改进，才能获得长期稳定的优质、高产、低消耗的技术经济效果。