矿山机械设备易损件耐磨材料特点分析

高锰钢在80年代以前占据耐磨材料的主导地位，韧性极好，在强冲击条件下产生加工硬化。但是，高锰钢易塑性变形、不适合强冲击条件下应用。

合金钢具有较高的韧性和强度，综合机械性能好，可通过调整含碳量、加入不同含量的合金元素及相应的热处理工艺应用于不同的领域。但是，如果合金钢含碳量低，金属含量则高，成本就高;含碳量高，它的耐磨性又不足;且水淬工艺如果控制不好，铸件容易开裂。

耐磨白口铸铁，有高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、镍硬铸铁及高铬铸钢等种类，总体而言它们的硬度高、耐磨性好，但是韧性不足。

耐磨钢板，硬度高，最高硬度可达HB600，韧性好、可焊接、可弯曲与剪切，弯曲性能好，有利于卷制半径较小的工件。但是，耐磨钢板的缺点是不能用于>200℃的场合，因晶粒长大导致硬度下降较大。

硬面堆焊耐磨复合钢板，硬度高、耐磨性优异、可焊接，其硬面磨损后可反复堆焊多次、基板可与其它构件焊接、可冷弯成型、可切割。但是，因硬面层中含有大量碳化物，火焰无法切割，只能用等离子、激光束或高压水枪切割。

耐磨陶瓷片，硬度高、耐磨性达碳钢的20倍以上、重量轻、设备负荷小、表面光滑、摩擦系数小、吸水率低，不易粘粉料、抗高温性能好。但是，粘接剂在高温下会老化。

耐磨橡胶弹性好、柔韧性好、耐磨抗腐蚀性强，但容易老化。

以上几点分析的是各种矿山机械耐磨材料的优缺点，在不同的使用场合，可以根据自己的需要，选择出适合自己使用的耐磨材料，满足自己的需要，希望今天的讲解能给广大的使用者带来一定的帮助。