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1合理使用三角胶带，保持其适当的张力。三角胶带以其能缓冲、吸振、工作平稳.噪音小且在过载时又能打滑起安全保护作用而被立破所采用。在使用三角胶带时，要十分注意胶带的张紧力， 既不能松又不能太紧，松会影响胶带的传动能力，使胶带打滑被烧坏，太紧又对轴产生的作用力大，使轴承发热被烧坏。在更换胶带时.必须同时更换，切不可只换其中的一、二条或几条，出现新、旧带同时使用而影响其寿命。比如该厂PCL型立破使用的8条三角腔带. 原配用为D4166。后来为了增大张力改用D~115，生产车间为了“节省”，一直采取新、旧带同时使用，直至每条胶带开胶、脱层不能使用为止，反而使每条腔带使用寿命短，最长不超过5个月。尤其在2009年2月D~115胶带用完.市场上又采购不到，改用8条全新的D4013三角胶带，造成上盖113522双列向心球面滚子轴承于4月15日烧坏.后来6月12日又被烧坏，主要原因就是使用的D4013三角胶带偏短.张紧力过大。因此，除要加强普及机械常识外，选用好胶带的型号、规格.台理使用，并在使用中保证其张力适宜.从而有效地延长胶带的使用寿命。
2轴承的润滑要良好，PCL型破碎机上装有三个轴承，即上部压盖轴承座内装有一个113622双列向心球面滚子轴承，底部机架轴承座内分别装有一个3620双列向心球面滚子轴承和9069418向心对称球面滚子轴承。这三个轴承的润滑是靠油枪或油杆将润滑脂注入的， 因工作条件差.须十分注重轴承的润滑，严格执行润滑“五定“制度。笔者了解到，在使用P CL破碎机的企业中，由于润滑不良或密封效果差造成轴承烧坏的事故时有发生，尤其是下部两个轴承在粉尘窝中运行，工作环境恶劣，烧坏轴承的次数更多。根据我厂使用立破的经验，对下轴承的润滑要打破传统的润滑油脂加入量为2/3左右的容积界限，要让润滑脂充满整个容积空间，使润滑脂既能起到润滑作用又能起到密封保护作用。现有使用都一改过去采用油杯或油枪加油方式，而采用了手动高压油泵加油.避免了断油、加油量不足等因润滑不良而导致轴承烧坏事故的发生，改前每年需更换轴承1—2次，改后可延长至两年或两年以上才更换轴承一次。设备运转率大大提高，维修费用相应下降。
3圆锥套与主轴、轴承之间的装配必须牢固P C L破碎机上轴承紧同于主轴上是通过一个圆锥套来实现的，即圆锥套的外圆面带112的锥度与113522轴承内径1：l2锥度相配合.圆锥套的内圆面与主轴配台。这种结构对检修极为方便，但能否保证它们三者间的牢固联接+ 关系到立破能否长期稳定运行。因此在检修时要十分注意圆锥套与主轴、轴承之间的配台情况，更换轴承、主轴、圆锥套三者之一时，也耍注意新、旧问的配合情况，必须确保三者之间配合牢固。如某厂年检修破碎机时，发现使用了多年的圆锥套磨损严重，需要更换，因既无配件又无图纸，为不影响生产，用原套测绘后自行加工，由于与主轴、轴承之间的配合公差尺寸没有把握好.造成轴承烧坏，主轴、密封压盖、日锥套严重磨损的恶性事故。
4上下轴承密封保护装置要完好。PCL破碎机上、下轴承的密封主要是靠迷宫式密封保护装置和油毡圈密封.上轴承还在轴承与迷宫式密封之问增加了一道骨架油封PG110x140×14。以防止漏油。从使用立破的企业来看.上轴承由于密封失效引起轴承烧坏的次效较步， 面下轴承每次烧坏原因都直接或间接地与密封有美，这是因 为上轴承装于上盖顶部便于日常维护保养检查，如有轴承发热能及时发现，而下轴承却装于底部机架中间，即使遇密封失效粉尘侵入破坏了轴承的正常润滑，使轴承发热也不易发觉。为此，对上、下轴承的密封装置，耍采取切实可靠的措施，提高密封效果，特别是下轴承的工作环境恶劣，更耍提高密封保护效果。据笔者了解， 目前有相当一部分企业对立破下轴承密封进行了改进，如有的在原迷宫式密封外多增加一道密封装置，有的采用高压油泵强制注入润猾脂利用润滑脂来密封， 也有的对原迷宫式密封装置的结构进行改进，使密封效果得到大大地提高，延长了轴承使用寿命。
5应注意的其他问题
①破碎机锤头必须正确地安装使用好。安装使用好锤头应抓好以下三点t __，要把两个对称安装的锤头保持重量相等或重量差小于0.2kg，避免由此面产生的振动。第二，选用优质耐底的锤头材料，以提高锤头的使用寿命和降低工人的劳动强度。 第三，对新锤头要 采取自下面上的使用顺序，即将新锤头先置于最底层用一段时间再装到中间层然后再装到上层。这样可以使锤头与反击板之间的问隙从上到下由宽到窄， 避免间隙一致面导致烧坏电动机。如某企业在3年内二次把Y280S—6.45kw的电动机烧坏，其烧坏电动机的主要原因就是为追求出料粒度，采取哪一对对称的锤头磨损了就更换那一对. 使锋头与反击板之问的距离从上到下大致相同，如遇入料粒度较大或有不易破碎物时.电动机处于超负荷状态下运行，长期如此就易引起电动机烧坏.
②要防止支撑破碎机锤头的上、中、下四盘整体变形。因锤头是用偏心销轴崮定在上、中日盘与下圆盘之间.三种四盘厚度均为21mm，在使用中，易出现整体变形，这将使拆卸锤头既费时又费力。为此上海巍立将上、中日盘合并为整体制造后，就解决了圆盘变形问题，拆卸锤头的困难就不再有了。
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