实际生产中，如何掌控砂磨机的研磨效率？

近年来，我国砂磨机需求量年均增幅在9%以上，市场需求的快速增长带来了许多应用上的问题，今天就来看一下在实际生产中，我们该如何掌控砂磨机的研磨效率。(注：编者知识有限，不足之处敬请留言指正!)

一、设备的选型

研磨分散设备选型是实现研磨高效化的前提，砂磨机的最初原型有两种：传统的卧式滚动球磨机、立式搅拌球磨机;这两种磨砂机都是应用广泛的研磨分散设备。但是他们的构造和性能都不同，所以他们适用的领域也不一样。即使在同一领域，他们研磨分散出来的效果也是不一样的。所以我们只有了解卧式砂磨机和立式砂磨机各自的特点，才能更好的选择砂磨机的类型。

卧式砂磨机是一种密闭型的结构，是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固-液相混合物料输入筒体内，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。研磨分散后的物料经过动态，静态，双动力离心分离器等方式分离研磨介质，从出料管流出。卧式砂磨机特别适合分散研磨粘度高而粒度要求细的产品。节能效果很好。利用物料和介质的碰撞来达到分散聚集体的目的。为了杜绝污染，所以卧式砂磨机材质一般都选用耐磨无污染材质，在使用寿命及防止污染上有很大优势。

立式砂磨机也是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固-液相混合物料输入研磨体内，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切用用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。目前新型立式砂磨机受力更均匀、更平衡，使用的珠径是0.05~2.0，可以做真正的超细、高效、颗粒非常均匀，特别适用于：1.纳米级超细研磨;2.超硬材料的超细;.3.要求颗粒非常均匀的超细研磨;4.球化处理的研磨。5.高端、高纯材料的研磨(如蓝宝石)…

立式砂磨机(左)与卧式砂磨机(右)

二、研磨介质的选择

一般来说，立式砂磨机可选用普通0.1-2mm的研磨介质，普通卧式砂磨机采用0.3-2mm的研磨介质，双动力离心分离的可采用0.03-1mm研磨介质，选择合适的研磨珠往往有着事半功倍的效果，具体砂磨机类型与推荐的匹配研磨珠如下所示(仅供参考)：

玻璃珠(左)、氧化锆珠(中)、硅酸锆珠(右)

1、立式砂磨机推荐使用0.10-1mm硅酸锆珠或氧化锆珠。

2、卧式双动力离心分离砂磨机推荐使用0.03-1mm的硅酸锆珠或氧化锆珠。

3、传统的卧式砂磨机推荐使用0.6-3.0mm的玻璃珠或硅酸锆珠。

4、棒销卧式砂磨机推荐使用0.3-2.0mm的氧化锆珠。

5、涡轮卧式砂磨机推荐使用0.3-2.0mm的硅酸锆珠或氧化锆珠。

6、异形缸砂磨机推荐使用1.0-2.0mm的硅酸锆珠。

7、异形分散盘砂磨机推荐使用0.6-2.5mm的硅酸锆珠或氧化锆珠。

8、环式砂磨机推荐使用0.4-1.5mm的氧化锆珠。

9、双动力离心式砂磨机推荐使用0.03-1mm的氧化锆珠。

10、篮式砂磨机推荐使用1.0-3.0mm的硅酸锆珠或氧化锆珠。

三、影响研磨效率的因素

砂磨机在实际生产过程中，使用的研磨介质的密度、硬度以及粒径等物理性质对研磨效率有着重要影响。

影响研磨效率的主要因素包括：1.合理的磨腔结构;2.能量密度;3.线速度;4.磨腔内磨介间的速度梯度(速度差，速度差越大越高效);5.磨介在磨腔内得到充分的循环，无死角;6.磨介的大小、圆度、比重;7.物料粒径与磨介直径的比例…

四、砂磨机线速度的控制

砂磨机线速度越高，传递给珠子的动能就越大，砂磨机效率就越高。但砂磨机线速度是不是越高越好呢?当然不是!砂磨机线速度过高的弊端如下：

1、线速度越高，发热越大，机器升温越快，而大多数物料是有温度限制的。

2、线速度越高，对砂磨机研磨介质的冲击越大，所配的研磨介质很可能因此而破碎。

3、线速度越高，对机器造成的损伤越大，零件磨损加剧，对制造机器的材质要求也更高。

砂磨机真正有效的研磨区域是在研磨盘与桶壁之间的狭小区域，其他部位都是发热区;所以利用合适的线速度把研磨介质都集中在有效研磨工作区内才能得到最高研磨效率。目前各个砂磨机生产厂家的砂磨机线速度各不相同，一般在9-14m/s之间，其研磨效率也是不一样的。

五、冷却水温度的控制

冷却水温度是对砂磨机的研磨效率起重要作用的因素之一，研磨介质在剧烈运动情况下，机械能转化为热能，产生大量的热量。

随着温度的升高，待研磨物料会发生凝集，成品粒子的质量会下降。冷却水温度的高低直接影响研磨室内的工作温度，从而影响研磨效率。

从一些试验对比可发现，在其他条件相同的情况下，使用l5℃冷冻水的研磨效率比使用22℃循环水处理量高30%以上，因此，恰当控制冷却水温度，可大大提高研磨效率。