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金属材料表面防护方式通常采用加衬、挂胶等，最近几年也有使用陶瓷材料的，但这些方式均不能应用于浮选机内腔壁板的防护。其原因有：加衬、挂胶和挂陶瓷都会导致防护层的厚度过大(往往不小于lomm)，直接减小槽体的有效工作容积；挂胶胶质中含有诸如硫、磷等有害杂质，会对选矿药剂的保质产生一定的副作用；陶瓷材料太过脆硬，易于在浮选机周期性疲劳振动中产生裂纹，最终发生全面的溃落。
鉴于上述原因，该选矿厂通过搜集大量的信息并进行讨论，最终决定采用一种以硅酸盐为主体的耐磨涂层。根据初步分析判断，该耐磨涂层较适用于浮选机壁板防护上，以解决浮选机内腔壁板的磨损、磨漏问题。
方案的实施2015年9月份，该选矿厂利用停车检修时问，对磨浮车间的16台JYF-16型浮选机内腔所有竖直部分的壁板进行了耐磨涂层的粘挂。
其具体粘挂工艺如下：(1)停机后排除槽体中的矿浆；
(2)用清水冲刷图l中左右侧板XY、UV及前后端板MN、PQ等4处竖直壁板内表面上的残留物；
(3)火焊烤干所有竖直壁板内表面；
(4)用粗砂纸打磨，对所有竖直壁板内表面进行除锈；
(5)用毛刷刷净所有竖直壁板内表面；
(6)调制耐磨涂层的粘体；
(7)刷涂耐磨涂层的粘体于所有竖直壁板的内表面，直至涂层厚达到5mm为止；
(8)在20℃以上的环境中保持24h，完成耐磨涂层粘体的凝结。
在耐磨涂层粘挂的过程中，需严格执行相关的工艺流程和标准。该选矿厂采用耐磨涂层防护JYF一16型浮选机内腔壁板至今已历时3年，通过检测发现，其耐磨涂层的磨损量不足0．6mm，且涂层的粘挂依然牢固。仅此一项，该选矿厂年节约维护成本74万佘元。该耐磨涂层具有较强的刚性和韧性，且对普通钢材表面附着力极强。在浮选机槽体空间仅占约1／1(DO的内容积，且使用寿命长
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