铝矿浮选工艺及生产线特点

铝矿分布范围及特征

铝矿，又名铝土矿，经过系列的开采、选矿、冶炼后，可得到我们常见、常用的铝金属。铝矿原矿在我国的分布资源是较为广泛的，且分布较集中，一般分布在山西（41.6%）、贵州（17.1%）、河南（16.7%）、广西（15.5%）等各个省份，约占我国总储量的90.9%，开采、投资价值较高。 

经选矿、冶炼得到的金属铝，用途可谓是大大的，比如可以生产电气设备，生产汽车、船舶、飞机等，还可以用于化学、冶金、建筑、包装、厨房等各个领域，经济价值可谓是不可低估。那么想要投资铝矿加工的用户们，一定会对铝矿浮选工艺、设备及其特点有哪些？本文将为大家简单介绍。

铝矿浮选工艺设备及流程

铝矿浮选方法有浮选、磁选、重选、化学选矿等多种方式，对比来看，浮选工艺是更行之有效的，方法比较简单，且浮选效果佳，是比较流行的铝矿浮选工艺。关于铝矿选矿工艺设备通常会选用等，具体的工艺流程如下：

1、破碎流程：开采后的铝矿进入到颚式破碎机内初步的破碎加工处理，实现简单的脉石分离作业；

2、磨矿流程：初步破碎后的铝土矿被送入到球磨机内进一步研磨加工处理，并由螺旋分级机分级成多种不同规格，不合格矿浆（粉）返回球磨机重新研磨；

3、浮选流程：分级合格的矿浆被送入到搅拌桶内与各种捕收剂、抑制剂等混合搅拌均匀后，送入到浮选机内充分浮选加工处理，得到高品位的铝精矿浆；

4、脱水流程：铝精矿浆中含有大量水分，要先由浓缩机高效浓缩脱水，再由烘干机进行进一步的烘干脱水，即可得到高品质的铝精矿粉。

合理配备下的铝矿浮选生产线特点

1、成熟可靠的浮选流程设计，具备自动化操作系统，作业更简单、工作更流畅，节省人力、物力等成本资金；

2、生产线流程耗能低，密封结构设计，减少矿物粉尘、噪音等污染，降低空气污染指数，提升环保生产效果；

3、高效率、大产量、更耐用、少故障，且保证加工出来的铝精矿品位大大提升。