稀土矿细泥合理选矿工艺探索实验研究

　　。随着新一批稀土矿床的出现，可能对未来__稀土资源的供应格局产生较大影响，那么如何提高稀土资源的利用率便成为亟待解决的技术难题。作为“战略资源”的稀土资源可以说是不可浪费的，但是其中难回收利用的稀土矿矿泥却没有得到足够的重视，对稀土矿矿泥的研究也较少，可借鉴引用的文献资料不多。稀土元素化学性质活泼，常以稀土氧化物( REO) 的形式存在，形成的矿石硬度不高，散乱分布于脉石矿物中，稀土矿床多产生于大基岩边部的舌状突出部位或复式岩体的补充侵入岩体风化壳中。在温暖潮湿的气候条件下有利于岩石发生风化，在长时间的风化作用下产生大量的稀土矿矿泥。稀土矿泥所具有的质量轻、动量小、比表面积大、表面能高等特点，正是由于该特殊性，在生产现场很少能够比较好地将其中的有价矿物综合回收利用，大多以放任的形式流入尾矿，或者脱泥后直接排入尾矿库，造成巨大的资源浪费。本研究样品取自国外某稀土矿的旋流器溢流产品，对原矿产率超过20%，-5 μm 组分含量超过80%，粒度极细，回收难度大，但稀土元素总含量高达7. 23%，远高于行业标准( DZ/T 0204-2002) 中指出的轻稀土工业品位REO≥2%的最低要求，因此具有很好的利用前景和研究价值。

　　1.实验样品稀土含量高，有用矿物与粘土胶结严重，粒度极细，综合回收难度大。

　　2.物理分选实验中，重选、絮凝浮选、干湿磁选等探索性研究均无法有效回收稀土矿物。

　　3.化学分选实验中，采用水浴加热浸出的方法，在硫酸浓度5 mol/L，搅拌时间40 min，浸出温度90 ℃，矿浆浓度20%，搅拌转速430 rpm 的条件下，通过四组平行实验，可以获得浸出率为85. 85%实验结果，样品焙烧活化后，浸出效果更佳。