分析选矿药剂巯基乙酸铵的合成及应用_

分析选矿药剂巯基乙酸铵的合成及应用

聂榕德

(广西佛子矿业有限公司广西梧州 543000)

摘要：针选矿药剂巯基乙酸铵的合成和应用，做了简单的论述。首先，论述了研究此课题的现实意义。其次，分析了选矿药剂巯基乙酸铵的合成实验把控要点。最后，结合实例对巯基乙酸铵合成的应用做了分析。从巯基乙酸铵合成的应用实践来说，其作为新型选矿药剂，具有低毒性、味小等优势，为环保型药剂，具有推广应用价值。

关键词：选矿药剂;巯基乙酸铵;合成应用

中图分类号：TD923.1 文献标识码：A 文章编号：1004-7344(2018)24-0186-02

引言

选矿工程中，巯基乙酸铵的合成应用，主要是铜、铅、硫的抑制剂，在

实际应用中，能够取代传统的抑制剂，比如硫化钠和重铬酸钾等毒性较大而且污染性较强的抑制剂。利用巯基乙酸铵，经过萃取、除杂、酸化、蒸馏提浓等处理，获得合成产品，有着不错的应用效果。现结合其具体应用，进行深度分析。

1 研究选矿药剂巯基乙酸铵的合成及应用现实意义

近年来，我国经济增速发展，带动着铜、钼的需求增加，同时对产品

的质量、成本以及环保要求，有着更高的要求。基于此背景，深度研究选矿药剂，提出环保性强、成本低下的药剂，支撑选矿工作的开展，有着重要的意义。经过不断实践研究，提出使用硫氨酯副产物尾液，进行巯基乙酸铵的合成。从实际应用效果来说，按照此技术思路，能够有效克服采用

尾液法合成巯基乙酸铵产品的各类缺点，产品的质量问题，而且性能更优，能够体现巯基乙酸铵作为选矿药剂的特性优势，比如成本优势和质量优势以及性能优势等。

2 选矿药剂巯基乙酸铵的合成实验

2.1 实验准备

利用硫氨酯副产物尾液，进行巯基乙酸铵的合成。在合成的过程中，

需要使用盐酸，进行尾液酸化，采取过滤和离心分离等手段，将各类杂质去除，比如黄药和硫氨酯等。使用乙酸乙酯，作为试验的萃取剂，采取四级逆流萃取法，来获取巯基乙酸负载有机相，再使用氨水，进行反萃取，获得巯基乙酸铵。基于此工艺流程，在实验前，要做好相应的准备工作，具体包括试验药剂、器材等，为实验的开展，提供保障[1]。

2.2 实验过程

息，显著提高采煤的工作效率。机电牵引采煤机可以通过计算机系统实现全自动化以及智能化，这样可以显著降低设备的磨损率，提供采煤机运行的稳定性，并且便于故障设备的检修，最大程度提高煤矿企业的经济效益。

4 当前煤矿机电技术一体化存在的问题及解决对策

4.1 当前煤矿机电技术一体化存在的问题

4.1.1 设备相对老化

就煤矿作业四大基础部件来说，由于其都是煤矿机电技术一体化系统的核心，因此，在日常采煤作业中的使用较为频繁。长此以往，就会导致设备长期高负荷运作，加快设备老化的速度。而一旦核心部件出现老化，就会导致煤矿机电技术一体化取得的实际效果大打折扣，无法发挥应有提高煤矿开采稳定性与高效性的作用，从而给我国煤矿开采作业埋下极大的安全隐患。

4.1.2 机械设备更新速度较慢，先进程度有待提升

对于煤矿开采事业来说，采煤机械设备的作用无可替代，采煤设备越先进，则采煤工作的效率与质量就越高。但是，就当前现状来看，在有些采煤工程中所使用的采煤设备，从技术层面上来看，其技术水平处于平均水平以下，采煤设备普遍存在功能不齐全、消耗大以及有效功率低等状况。

4.1.3 设备使用人员专业水平较低

由于煤矿机电技术一体化仍需要人工参与，因此对于设备操作人员的专业水平要求较高。但是，针对当前实际状况来说，部分煤矿工程设备操作人员的专业水平仍旧有待提高。在进行实际设备操作的过程中，时常出现误操作现象，更有甚者由于设备操作人员的操作失误导致发生煤矿安全事故，给煤矿开采企业的经济效益以及社会信誉造成极其严重的不利影响。

4.1.4 设备维护意识有待提高

上文提到的设备老化问题，除了设备长时间处于超负荷运行状态以外，大部分原因是因为设备后期维护与保养力度不够。当前大多数煤矿工程在相关设备出现异常状况的时候，都没有立即停止施工对设备进行检查，而是在试运行几次若是发现对当前施工不会出现影响，则继续进行使用，从而给煤矿开采作业埋下严重安全隐患。

4.2 煤矿机电技术一体化问题的解决对策

大科技

2018 年 8 月

4.2.1 科学使用与更新设备

针对当前煤矿开采工程设备老化问题十分严重，从而影响煤矿开采效率与质量的问题，相关部门必须高度重视设备的更新以及使用的合理性。设备使用过程中，严禁长时间高负荷使用，同时及时更换掉效率较低的设备，节约施工成本。不仅如此，还需要在设备使用过程中加设一定的保护措施，从而延长设备的使用时间。

4.2.2 注重先进设备仪器的引入

部分煤矿开采工程，为了大幅节约生产成本，长期使用工作效率低的煤矿开采设备，从而导致煤矿开采的效率极低。因此，要想提高煤矿开采工程的效率，施工单位必须注重先进设备仪器的引入，加大设备资金的投入力度。

4.2.3 培养专业型操作人员

相关部门需要定期通过培训活动来提高设备操作人员的专业水平，同时针对设备操作较为复杂的情况，还需要强化设备相关理论知识的传输，以此为基础，从根本上提高设备操作人员的专业知识与操作水平，进而减少误操作现象出现的几率。

4.2.4 强化设备维护意识

强化工作人员设备维护意识可以显著增加相关设备的使用寿命，也可以及时发现设备存在的安全隐患，从而降低安全事故出现的几率。不仅如此，还需要建立健全完善的规章制度，对设备使用规范进行确定，明确不同工作人员的岗位职责，从而提高煤矿开采的效率。

5 结束语

综上所述，煤矿机电技术一体化对于我国煤矿开采事业来说至关重

要。因此，相关部门必须结合其中存在的问题，制定行之有效的解决措

施，从而提高煤矿开采的质量与效率。

参考文献

[1] 王新铭.煤矿机电技术一体化应用研究[J].现代制造技术与装备，2017

(01)：83+85.

[2] 孙克照.煤矿机电技术一体化问题分析[J].智能城市，2018，4(04)：166.

收稿日期：2018-7-24

作者简介：何新海(1970-)，男，陕西蒲城人，主要从事矿建掘进工作。

基于相关理论研究以及实验证明，应用巯基乙酸铵，其在碱性矿浆

中，可产生两个和硫化矿物产生作用的亲固基，分别为 SH- 和 NH+ ，能够

在铜矿物的表面产生两种亲水基团，分别是 Cu [SNH2COO] 2 以及[Cu

(HN3)4]2+。从使用效果来说，其效果好于巯基乙酸纳。采取氯乙酸法，进行硫化铜矿捕收剂硫氨脂期间，会生产 4 倍于主产品的尾液，含有大约17%的巯基乙酸纳。受到产品合成工艺的影响，在硫铵脂尾液中，一般会含有大量的未反应的黄药、两相分离过程中没有全部分离出去的硫氨脂产品。除此之外，尾液中可能会存在少量杂质，比如硫代碳酸盐以及副产物。因为其具有捕收作用，为保证巯基乙酸铵的应用作用，在制备时，要尽量去除此类物质，保证巯基乙酸铵的应用效果。利用此制备工艺时，要依据各类杂质的特性，采取合理的措施，去除上述杂质。经过试验筛选，挑选适合的、高效的萃取剂，萃取巯基乙酸，使用氨水，反萃取，获得巯基乙酸铵。工艺流程如下：萃取;分层吸附;下层减压蒸;降温过滤除杂;酸化;氨化;成品。巯基乙酸铵合成流程如图 1 所示。

3 巯基乙酸铵合成的应用实例分析

3.1 实验

3.1.1 材料和试剂

仪器：准备 500mL 三口瓶;分液漏斗;电动式搅拌器等。试剂：根据实验要求，准备巯基乙酸纳、乙酸乙酯以及活性炭等。

3.1.2 具体实施

(1) 巯基乙酸纳除杂

准备具有搅拌装置的三口瓶，向其中加入剂量为 500mL 的巯基乙酸纳，进行搅拌，并且加入乙酸乙酯类有机混合物，剂量为 100mL，开始进行除杂处理。反映结束后，将液体倒入分液漏斗内部，静置一段时间，当分层后，分出下层经过萃取后的巯基乙酸纳，剩余上层的乙酸乙酯类混合物，循环萃取使用，当饱和后，采取减压蒸馏，处理乙酸乙酯，获得混合物，循环萃取使用，剩下的有机物用于选矿。将分离出来的巯基乙酸纳，放入到活性吸附管内，使用活性炭进行吸附;对获得的巯基乙酸纳，采取减压蒸馏方式处理。

(2) 减压蒸馏

对经过分离获得的下层巯基乙酸纳，开展减压蒸馏处理，将其放入到蒸馏烧瓶内，安装好蒸馏头，并且接好抽真空装置，完成后进行加热，启动泵，调节阀门，使得真空度处于-0.06MPa 左右，将加热温度把控在

80 。通过减压蒸馏，将巯基乙酸纳中所含的无机盐，经过饱和后析出，接着对巯基乙酸纳进行提纯处理，保证产品的质量。在具体操作的过程中，蒸馏出口温度为 80 时，需要停止加热，并且进行降温，当温度为 0 时结束。

(3) 过滤和酸化

对完成降温的混合物，放置在低温环境下，开展真空过滤处理，将混合物放入抽真空的布氏漏斗内部，进行固体物过滤，获得高浓度巯基乙酸纳溶液。完成后，将获得的透明巯基乙酸纳，放入到带有搅拌装置的三口瓶内，进行搅拌处理，并且加入盐酸类溶液，酸化巯基乙酸纳，反应的过程中，溶液会从红色逐渐变为无色，结束反应后，可以获得透明的巯基乙酸溶液。在操作的过程中，要做好混合酸加入的量和速度把控，将酸化期间的温度把控在 30 左右，溶液 pH 值为 3 时，停止加酸操作，经过30min 搅拌后，完成酸化处理。

(4) 氨化和过滤

对经过酸化处理获得的酸化液，通过加入氨水溶液进行处理。在操作的过程中，控制滴加的速度，将反应温度把控为 30T，操作的过程中，

注重溶液pH 值的测定。当溶液的 pH 值为 7.5 时，停止氨水的滴加，经过15min 的搅拌后，再逐渐通入氨气，此过程中要做好通气阀门的把控，并且测量 pH 值，当达到 8.5 时，停止通气，经过 45min 保温反应后，结束降温，获得巯基乙酸铵粗品。最后，对获得的溶液，进行负压过滤处理，除去少量的杂质，获得巯基乙酸铵产品。

3.2

巯基乙酸铵的选矿应用

在选矿应用中，巯基乙酸铵主要用于抑制铜和铅，适用于铜钼矿以

及铅钼矿。选矿时，首先开展铜钼或者铅钼混选;接着粗精矿再磨脱药后，加入一定的抑制剂，分离铜钼或者铅钼，使得钼精矿中的铜或者铅含量可以达到相关要求，钼精矿必须要达到国标要求。以某铜钼矿铜钼分离试验为例，使用专利产品巯基乙酸铵，开展铜钼分离试验，同时开展了实验室闭路试验，检验巯基乙酸铵的抑制效果，获得了试验结果，具体如下：现场使用抑制剂，钼精矿中 Cu 为 0.36%;Mo 为 57.9381%; 专利药剂。钼精矿中 Cu 为 0.13%;Mo 为 61.0816%。基于上述数据，能够发现巯基乙酸铵的应用，照比现场铜抑制剂，有着更好的抑制效果[2]。

为了全面反映巯基乙酸铵的抑制效果，开展了 5 组闭路循环验证试

验，获得了检测结果，生产的抑制剂使用效果具体如下： 1 精。钼精矿中Cu 为 0.25%;Mo 为 64.1449%; 2 精。钼精矿中 Cu 为 0.20% ;Mo 为 52.5896%; 3 精。钼精矿中 Cu 为 0.12%;Mo 为 55.2058%; 4 精。钼精矿中 Cu 为 0.11%;Mo 为 56.2562%; 5 精。钼精矿中 Cu 为 0.10%;Mo为 57.6215%。

现场铜抑制剂使用效果如下： 1 精。钼精矿中 Cu 为 0.39%;Mo 为 59.8514%; 2 精。钼精矿中 Cu 为 0.26%;Mo 为 60.2026%; 3 精。钼精矿中 Cu 为 0.14%;Mo 为 56.9190%; 4 精。钼精矿中 Cu 为 0.14%;Mo为 56.2802%; 5 精。钼精矿中 Cu 为 0.13%;Mo 为 58.8028%。

经过闭路试验，验证了巯基乙酸铵的应用效果[3]。

4 结束语

综上所述，巯基乙酸铵的合成应用，在抑制铜、铅方面，有着积极的

作用。文中结合实际案例，分析了巯基乙酸铵的合成，对其应用效果，进行了实验分析，得出了巯基乙酸铵应用效果优于现场抑制剂的结论。

参考文献

[1]

鲁新州，范鑫鑫，尹倩倩.选矿药剂巯基乙酸铵的合成研究及应用[J].ft

东化工，2017，46(24)：45 46.

[2]

王彦军.硫氨酯尾液制备巯基乙酸铵工艺与选矿应用研究[J].矿业工程，2017，15(06)：16 18.

[3] 黄展，姚晓青.化学卷发液巯基乙酸铵的制备实验改进[J].广东化工，

2016，43(16)：52+65.