煤矿开采中的巷道布置及采煤技术解析

1 煤矿开采中的巷道布置方法

1.1 近距离煤层巷道布置

针对近距离煤层来说，因为煤层之间的间距非常小，所以 在煤层开采时，煤层之间会产生一定程度的压力，导致煤层的 稳定性下降，很容易造成下层煤层出现安全隐患，甚至出现下 层煤层顶板落的问题。为了有效解决这个问题，便可以设置 煤层巷道。在开展巷道设置时，可以选择重叠布置的方式来解 决这个问题，借助上下煤层平面合理布置顶板位置和顶板参 数，确保整体设计的科学性，并降低煤矿的损失。与此同时，还 应该注重巷道设置的安全性 。因为针对近距离煤层巷道布置 时，存在一定复杂性和危险性，所以应该严格按照巷道布置标 准来对巷道深度进行把控与处理。确保上下煤层标高合理。一 般情况下，施工单位在布置巷道时，会使用 4 个煤层的形式， 这样尽管产生的利润较高，但是安全系数较低，很难满足巷道 设置标准。因为近距离煤层巷道布置非常复杂以及危险，所以 在进行近距离巷道布置的过程中，必须要严格按照设计方案严格执行各项设计任务。

1.2 多煤层巷道布置

针对多煤层矿井来说，在设置巷道时需要从各个层面去 考虑巷道设置方案，确保巷道设置的合理性。因为多煤层矿 井地质情况的煤层复杂，并且会受到诸多因素影响施工效果， 若上层煤层的稳定性较低，那么很容易对下层煤层开采带来 安全隐患。针对煤层支护层面来说也具备一定安全隐患，若煤 层支护的设计不科学，会造成煤层压力分布不均匀，对煤层开 采会带来不良影响。在开展多煤层巷道设计时，假如煤层一共 有三层，那么需要合理设计巷道煤层，除了要采用煤柱加以保 护之外，还应该对一层上下区域的巷道进行合理布置，并且选 择合适的支护方式对一层巷道进行支护加固 。针对中间煤层 巷道布置来说，应该考虑对下层煤层造成的压力，并且控制中 间煤层的生产空间，以便于切实满足煤矿开采需求，并为巷道 维护检修工作打下良好基础。

1.3 高瓦斯煤层巷道布置

高瓦斯煤层在实际开采时具备一定安全隐患，因为高瓦 斯煤层当中的瓦斯含量非常高，在高瓦斯煤层开采的过程中， 道，在煤矿当中设置一定形式的解放层，通过科学合理巷道布 置加强高瓦斯煤矿通风能力。通过巷道布置的形式，构建出 完善、单独的瓦斯抽放系统结构，切实有效强化煤层当中瓦斯 通风能力。借助巷道布置来完善瓦斯抽放系统的，及时对煤层 当中的瓦斯进行抽放，避免出现瓦斯安全事故。针对通风方面 来说，可以采取“一进、二回”的形式来设置通风系统。所谓“一 进”则是增加进风巷作为带式输送机巷“;二回”则是指轨道运 料巷道和回风巷道。通过统建巷道通风系统的形式，实现一边 抽取煤层当中的瓦斯并送风、一边实施煤矿开采工作。借助巷 道通风系统切实避免瓦斯安全事故、加快煤矿开采速度，切实 避免出现安全事故与安全隐患。

1.4 残煤开采巷道布置

残煤开采的过程中，需要对原有的巷道加以利用。针对 残煤开采工作的巷道布置，应该贯彻经济性原则，充分利用原有巷道并对原有巷道进行维护，保障开采质量来节省施工时 间 。客观来说残煤开采工作时，煤炭的开采效率一般不高， 所以不需要对巷道进行重新规划和设置，可以与其他煤层共 同使用，切实减少投资、提升煤炭生产效率。开展残煤开采的 主要目的便是提升煤炭的开采量、实现煤炭企业经济效益最 大化，为此，应该考虑回收煤炭资源与巷道布置之间的客观成 本关系。与此同时，安全工作把控也是残煤回收当中的重点， 必须要强化通风，坚持挖掘、采矿的安全性。掌握重要数据信 息来消除安全隐患，避免因为巷道检修维护不全面造成的安 全事故。

2 煤矿开采中的采煤技术与实施策略

在实际开展煤炭开采工作时，因为不同煤矿的地质情况 存在较大差异，所以在实际开展煤炭开采时，需要结合不同煤 层之间的地质构造进行分析，考虑到不同地质情况来选择区 别化的采矿工艺技术手段。为了保障采煤工序顺利实施，应该 从开采顺序———开采时间———开采空间等层次进行分析。

2.1 采煤技术选择

实际开展煤矿采集工作时，需要严格按照矿产资源的类 型、矿产资源分布、矿产资源区域情况来选择采煤技术。当前 最为常见的采煤技术涵盖了两个内容，分别是旱采和水采两 个形式。其中旱采技术中存在两个体系，分别是壁式开采和柱 式开采。针对壁式开采技术来说，可以细分出整层壁式开采和 分层壁式开采两种形式，整层壁式开采工作实施过程中适用 于柱式体系。针对水采工作来说，当前最为主要的开采工艺有 柱式体系，主要在整层开采工作当中比较适用。此外，还可以 按照煤矿的地质条件，合理的实施壁式开采工作，选择标准化 的煤层开采工具和倾斜角度。

2.2 切割煤、装运煤技术

针对切割以及装运煤炭技术选择来说，应该结合矿井具 体情况选择适当的手段。合理选择采煤机以及采煤工作方法、 进刀方法。若煤矿当中的煤层相对较为平缓，那么在实际开展 煤炭作业工作当中，可以选择双向切割的手段进行施工。在正 式切割煤之前，对煤层开展全方位的检查，避免潜在安全隐患 造成的安全事故。为了以防万一，必须要__时间将采煤机冷 却装置打开，并持续运作 5 分钟以上，通过空载试运行的手 段，__时间发现采煤机是否存在运行不稳定等故障。若发现 了采煤机故障需要__时间进行检修并及时更换损坏掉的零 部件。在实际开展煤层切割时，应该当对滚筒的生降幅度进 行调节，并且煤炭切割操作时，应该让煤壁的状态保持在一个 直线运行状态当中[6] 。客观来说，机械化设备采矿工作能够提 升切割煤和装载运输煤炭效率，但是因为我国机械化开采工 作还并未实现智能化，还需要适当的通过人工管理、人工协调 的形式，弥补机械化开采潜在的漏洞。此外，在切割煤炭的过 程中，需要结合工程实际情况，避免出现损失过多煤炭的现 象，结合煤炭开采过程情况来对滚筒升降幅度进行合理调整， 确保煤壁保持直线状态。

2.3 移架操作技术

手动邻架在煤炭开采工作当中是一种经常可以看到的 工作面支架手段，在对顶板支护工作进行暴露时，可以合理选 择移架顺序、注重移架手法。但是，值得注意的是，应该保障截 深距离和移动步距。当煤层全部切割完毕之后，应该__时间 使用采煤机进行移架工作，及时将顶板暴露出来。与此同时， 在顶板压力相对较小的情况下，移架工作需要将采煤机的后 滚筒架距离进行滞后，若不采取此种手段则会造成顶板压力 过大导致顶板碎裂问题。为了避免此种问题出现，需要__时 间将采煤机的前滚筒架左右的距离往移架方向滞后，推移工 作面刮板输送机，并且保障采煤机与移架位置在一个水平线 上。

3 结束语

总而言之，在我国煤矿开采技术不断发展的当下，必须要 合理的开展巷道布置，选择科学的采煤技术实施煤矿开采工 作。在实际进行巷道布置时，应该结合不同煤矿煤层的情况，科学合理设置道，在强化煤炭开采质量的基础上，杜绝出现 潜在安全隐患，保障煤矿开采安全。此外，还应该结合煤矿实 际情况来选择开采技术、切割煤、装运煤技术，并做好移架操 作，确保采矿工作每个环节的安全质量，实现煤矿开采经济效 益__。