选矿过程中试样的采取（一）

    在选矿试验中，如需要采辅助物质样品（如对药剂、气体和水等的分析样），也应按要求的图中标出。

　样品种类和采样点，主要取决于试验的目的和样品用途。在连续性选矿试验中，基本分为两种：一种是对选矿厂生  产流程做全面考察，或为选矿厂设计提供依据的工业试验，需要全面采样。一种是对选矿厂生产流程做局部考察，或为选矿厂设计提供部分依据的工业、半工业及小型连续试验，只需要采取部分样品。

　　全面采样的样品用途大致有：

　　1、编制质量和数量流程；

　　2、编制矿浆流程；

　　3、分析研究各产品理化性质；

　　4、检查测定各作业生产条件；

　　5、检查辅助物质的质量和添加条件；

　　对只需局部采样的样品，由于各个试验要求和用途不同，可按具体情况确定。

　　（二）采样表

　　采样表是对采样流程图做进一步方字说明和补充，以便使试验过程中的整个采样工作更明确。一般包括：预采样品种类、样品名称、采样地点、采样时间和应检查测定的项目等。例如，某厂浮选车间生产采样表如表1所示。

　　（三）采样流程图及采样表编制实例

　　某铁矿主要铁矿物为磁铁矿。初步设计确定采用湿式自磨、一般磁力脱泥、一段磁选的选别流程。选别指标：精矿品位为65%，回收率为87%，自磨机处理能力（磨到-0.074毫米占50%时）为67吨/台时。

　　为验证初步设计选取的工艺流程和指标，在某选矿厂二系列进行了工业试验，试验流程同初步设计流程。根据试验要求确定，试验标定和验证项目如下：

　　1、标定自磨机处理能力；

　　2、验证初步设计的工艺流程和指标；

　　3、提供设计需要的某些参考数据。

　　为此编制出某铁矿石工业试验采样流程图（如图2），采样表（如表2）。

　　二、原矿及选矿产品的采样

　　（一）样品最小重量和数目的确定

　　1、样品最小重量和数目的确定

　　（1）确定原则

　　1）样品最小重量应满足产品检查和分析研究所需要的重量。

　　2）保证样品的代表性。矿石性质不同，样品的重量要求也不同，在确定样品最小重量时，应考虑下列矿石性质：

　　①矿石粒度愈大，要求样品重量愈多。

　　②有用矿物分布不均的矿石，采样量要多些。

　　③矿石中矿物为细粒均匀浸染矿石，采样量可少些。粗粒不均匀浸染矿石，采样量应多些。

　　④矿石中有用成分含量不均匀的矿石，采样量应大些，反之可少些。

　　⑤矿石中各种矿物的比重差大的矿石，采样量应多些。

　　（2）矿石最小重量的计算

　　一般常用的经验公式为

　　Q=K·d2                        （1）

　　式中  Q——样品最小重量，公斤；

　　K——矿石性质系数，与矿石品位、比重、颗粒、形状、浸染粒度等有关。一般黑色金属贫矿石，取0.1；如矿石性质复杂，含有色及稀有金属元素或矿物时，可能考类似矿石选取；

　　d——样品中最大颗粒尺寸，毫米。

　　当取K=0.1时，不同粒度的矿样最小重量可查表3.

 对流动物料的采样的最长间隔时间为

　　上两式中  n——最少样品数目；

　　Δ——有用元素的允许误差（一般取该元素的人学分析允许误差），%；

　　t——几率系数，取决于几率（即在100次机会中可以抽中的次数，对采样工作可视为样品代表性的精确度），不同几率系数列于表4；

　　τ——采样的最长间隔时间，分；

　　δ——均方误差，%。

　　其中均方误差δ可用如下抽样试验法得出：

　　先从待采物料中采取若干个样品，如果流动物料，应按同等间隔取若干个样品，送化学分析，其含量分别为X1、X2、X3……Xn先用公式4得出平均含量百分数X，再代入公式5中即可得均方误差δ。