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铜矿如何提炼铜精矿？铜矿选矿厂采用三个过程:粉碎、磨碎和选矿。只是个别铜矿加工设备的选择和选矿工艺会略有差异。其中，在破碎过程中，采用三段闭路破碎，可以很好地完成矿石破碎和部分分离的工作，从而提高后续的磨矿效率；在磨矿过程中，采用两段一闭的磨矿工艺，可以使铜矿磨得更充分；在选矿过程中，近年来相对成功的新工艺主要是混合浮选过程。那么铜矿选矿厂的具体铜矿加工设备加工过程如下:
铜矿石选矿厂的选矿加工基本以浮选为主，单硫化铜矿石的浮选过程一般比较简单，仅在磨矿-浮选结构上不同于复杂硫化铜矿石，影响铜矿石选矿回收的因素主要有矿物成分、矿物粒度、结构结构、有用和有害成分的数量及其存放状态、各种矿物的百分比、矿物的氧化程度、选矿工艺和设备水平等。以下是一些提高铜矿石选矿厂回收率的有效途径。
铜矿石选矿厂的加工工艺包括浮选法、微生物浸出法、离析选矿法等。单一硫化矿多采用浮选法处理，铜矿加工设备采用破碎-磨矿-分级-浮选-精选工艺，将单一硫化铜矿选为铜精矿。然而，由于矿石资源的开发和利用，矿石的性质越来越复杂。因此，含有多金属的硫化矿可以通过多种进行处理，如混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮选法、浮选法、浮选法、浮选法和磁选法、浮选法和湿法冶炼选矿法等。
目前国内生产的氧化铜矿选矿厂多采用硫化钠预硫化，然后采用单一浮选方法进行选择。然而，难以选择的氧化铜矿石很难回收单一浮选。为了解决这部分资源的利用问题，已经进行了许多方案的研究。总体趋势是采用选矿-冶金联合流程或冶金方法。国外也是如此。易于选择的氧化铜矿也主要采用浮选法，难以选择的氧化铜矿大多采用联合流程。
氧化铜矿的浮选技术可以分为直接浮选和硫化浮选。直接浮选是指矿物未经预硫化，直接浮选脂肪酸及其肥皂、先进黄药等捕获剂，包括脂肪酸、胺、乳液、螯合剂等。由于铜矿开采品位不断下降，难处理铜矿的数量不断增加，需要不断提高铜矿的选矿技术和设备水平。新浮选方法的研究和应用为铜矿选矿的可持续发展创造了良好的条件，也是需要进一步研究的发展方向。
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