硫铁矿石的工业要求

(1) 我国目前硫酸厂对硫铁矿的利用是，含硫18％以上的矿石可以直接炼制硫磺，含硫25％以上的矿石可以直接入炉焙烧，如矿石含硫能达到38％以上，既可减少废石的长途运输，又有利于对铁的综合利用。提高矿石含硫的主要途径是对中低品位的矿石进行选矿处理。

(2) 焙烧硫铁矿石制造硫酸时，矿石的有害组份主要是砷、氟、铅锌和碳以及钙、镁碳酸盐。

(3) 砷：炉气中的砷进入转化器内会使触媒中毒，往往出现转化率下降；循环酸中的砷累积后超过溶解度就会沉积在冷却器管壁上生成氧化砷结晶，影响热的传导，严重的会堵塞酸管及酸泵，清理这些沉积物很困难，同时容易使人中毒；排出的污水中含有过量的砷会妨碍农作物生长及污染环境。

(4)氟：焙烧时大部分以氟化氢状态存在炉气中，小部分为四氟化硅。氟化氢能使触媒粉碎，四氟化硅能使触媒结块，导致触媒阻力升高，转化率降低。在酸洗流程中，氟化氢随气体进入生产设备，会腐蚀砖衬里和磁环；在水洗流程中，因氟的溶解度大，大部分随污水排出，会污染饮用水和影响农作物生长。

  (5)铅锌：焙烧过程中因熔点较低易使焙烧炉产生结疤现象。

  (6)碳：含量较多时，在焙烧过程中发热量高，炉温不易控制，并要消耗较多的氧，生成一氧化碳或二氧化碳，影响转化操作。

  (7) 钙、镁碳酸盐：矿石中钙、镁碳酸盐脉石(白云石、方解石)的主要危害，是在焙烧过程中碳酸盐分解析出的CO₂气体稀释了炉气中SO₂的浓度。同时CaO和MgO还吸收部分SO₂形成CaSO₄和MgSO₄，使硫的利用率降低(注)，使设备生产能力下降；新形成的钙、镁硫酸盐残留在硫铁矿石烧渣中，影响综合利用。

(注)据测试，当碳酸盐在沸腾炉内焙烧，炉温达760℃和898℃时，白云石、方解石分别分解为MgO、CaO和CO₂，并立即与炉气中的SO₂和氧作用生成MgSO₄和CaS0₄。在一般工艺条件下，生成的硫酸钙和硫酸镁在沸腾炉内不会分解,使硫被固定下来,从而导致硫的烧出利用率降低。

2、硫铁矿矿石技术指标

工业加工对硫铁矿矿石产品的质量要求，按中华人民共和国化工行业标准HG／T 2786一1996执行。

(1) 硫铁矿产品质量应符合表5—91要求。

表5—91                       硫铁矿技术指标表

(2)硫精矿产品质量应符合表5—92。

表5—92                            硫精矿技术指标

3、硫铁矿一般工业指标

(1)硫铁矿一般工业指标是供预查、普查阶段圈定矿体、估算资源量的参数依据(表5—93)。

表5—93                 硫铁矿一般工业指标参考表

(2)在硫铁矿短缺又急需地区，可根据矿床的开采方式，选矿难易程度、共伴生矿产或组分的综合利用情况等因素，在宏观经济效益允许的条件下，其最低工业品位及可采厚度可适当降低。

(3)有害组分超过最大允许含量的矿石，应单独圈出其范围，供工业部门采取措施处理利用。

(4)当硫铁矿矿石中伴生有硫酸盐类矿物(明矾石、石膏、重晶石等)时，则矿石品位应剔除这部分的含硫量。

(5)其他金属和非金属矿床中的伴生硫，应注意综合评价和综合利用(伴生硫的含量一般达到多少才能综合利用，根据具体矿床研究确定)。

 4.硫铁矿矿石中伴生矿产的综合利用

表5—94            硫铁矿伴生有益组分综合评价指标参考表