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人造轻骨料目前主要用于建筑工业，因其制成的混凝土具有质轻、强度高、保温、隔音等优点，很早以来就大量用作墙体构件。
如美国和英国的轻骨料混凝土80％以上做墙体用的小砌块。前苏联55％的大型墙板和95％的砌块建筑都是用轻骨料混凝土建造的。丹麦的“莱卡"(粘土陶粒)60％用于砌块、屋面板和楼板，15％用于墙体物件。瑞典和芬兰的“莱卡”有相当数量用于水坝工程和筑路。挪威的“莱卡"用于住室的预制烟囱或工业烟囱的内衬。荷兰的“莱卡"还用于园艺，如作为重质泥土的透气媒介。丹麦还把松散的“莱卡"填充在空心墙中，或作为隔热层直接铺在房屋的地坪下。国外还广泛在机场跑道及大型桥梁中使用“莱卡”。
我国自1958年在北京建成__栋轻骨料混凝土装配式大板建筑以来，人造轻骨料的应用已有较大的发展。陶粒混凝土已广泛应用于工业与民用建筑的各种类型的预制构件和现浇工程中(如预应力和非预应力的，承重或围护的，隔热或抗渗的，静载或动载的)。从我国陶粒的应用量看，页岩陶粒和粘土陶粒多用于楼板和墙板，粉煤灰陶粒多用于楼板和屋面板。用天津粉煤灰陶粒建成的16栋五层住宅楼中，采用陶粒提合夹心外墙板，上、下面和肋部用陶粒混凝土，夹芯填松散陶粒，自重减轻，水泥用量减少。用天津、上海的陶粒建成宁波一座长304米的三孔不等跨双曲拱桥，桥上部结构全用陶粒混凝土，车道板为预应力陶粒混凝土，较普通混凝土公路桥自重减轻24％，节约钢材36砘，木材213米，水泥105吨，总造价节省6万元。
陶粒还可应用于管道保温、炉体保温隔热、保冷隔热和隔音吸声等其它建筑材料；亦可用作农业和园林中的无土基床材料及滤水材料。将页岩陶粒破碎筛分而得破碎型超轻质页岩陶粒，可供冶金、石化等部门用于1000℃以下隔热保温用的耐热混凝土衬里。
我国已研制成功的隔热耐火陶粒混凝土水泥窑窑衬新技术，是用粘土页岩、页岩和粉煤灰烧制成轻质陶粒，再用这种陶粒制成既能耐火又能保温的混凝土窑衬砖，取代过去长期沿用的耐火粘土砖砌筑的窑衬，陶粒混凝土砖与耐火粘土砖比较，窑体散热减少2000千卡／米2·小时以上，综合煤耗降低1—2％。
成都、重庆等地利用具有丰富的开口孔隙及高吸附比表面的O.5—2.5毫米破碎型轻质陶砂，在滤水工程上代替无烟煤一石英砂双层滤料，除可提高滤水产量1—2倍外，还具有工作周期长、截留杂质高、水头损失慢等一系列特点，现已在一些自来水厂使用。
总之，轻质陶粒在国民经济的许多行业中，有着广泛的用途，并还有待我们进一步开发。
2、质量要求
（1）我国对陶粒原料的一般工业要求
①质量要求
A．化学成分：SiO250—70％、Al2O310～20％、Fe2O 3 5—10％、CaO+MgO 3～8％、K2O+Na2O1.5—5％、有机质l—2％、烧失量5—10％。
上述多种成分的含量比值最好是:
Al2O3／SiO2=1:2—1.8；CaO+MgO／Al2O3+ SiO2=0.04—0.133；K2O+Na2O／Al2O3+SiO2=0.02—0.06；Fe2O3／Al2O3+SiO2=0.04—0.12；C(有机质)／Fe2O3=0.04一0.20；Al2O3+SiO2／Fe2O3+RO+R2O=3.5—10.0。
B．矿物成分：料土矿物总量>40％以伊利石、水云母、蒙脱石为主，次为高岭石、沸石等。
C．颗粒度；小于0.005毫米>50％，大于0.05毫米<25％。
D．烧胀性能：由对口厂或设计院提出具体要求。如北京市陶粒厂对北京木城涧陶粒页岩矿的要求是：
膨胀温度范围：1090—1200℃
平均颗粒容重≤1.2克／厘米3；
最佳膨胀温度间隔：一般要求>40℃(膨胀温度在1110一1150℃)，对不符合此项指标的样品应以综合评定结果为准。该陶粒矿石烧胀结果的综合评定分四个等级(见表6—5)以组合样或单样按优、良两类样品圈定矿体。
表6－5 木城涧陶粒页岩矿石烧胀结果分类表
②开采技术条件：
A．可采厚度：陡倾斜矿层≥20米； 缓倾斜矿层≥6米
B．夹石剔除厚度≥2米
C．剥采比：
(2)丹麦“莱卡”(粘土陶粒)对粘土原料的要求
①化学成分：见表6—6。
表6—6 丹麦“菜卡”对陶土化学成分的要求
②矿物成分：粘土矿物主要是伊利石，其次为蒙脱石，不宜采用高岭石。
③颗粒粒径：大于0.02毫米的颗粒少于10％。
④软化温度：粘土膨胀时气体发生反应的温度往往低于粘土的软化点，但相差不大,为了防止气体反应在软化实现膨胀前结束，粘土软化温度应为1100一1160℃。
⑤进行实验室试验和半工业试验。
(3)我国对陶粒的技术要求：
现根据国家标准总局发布的国家标准GB2838—81、GB2839—81和GB2840—8l,概述以粉煤灰、粘土、页岩为主要原料制成的陶粒和陶砂的技术要求。
①陶粒：
A．粒级；分5—10mm、10—15mm和15一20mm三级
B．单一和混合级配：应符合表6—7的规定。
表6—7 陶粒级配要求表
C．松散容重及筒压强度：应符合表6—8的规定。
表6—8 陶粒容重等级与筒压强度的规定
D．粒型系数(即单个陶粒长向最大尺寸与中间截面最小尺寸之比值)大于3.O的颗粒含量，粘土陶粒≯25％，页岩陶粒≯20％。
E．吸水率：吸水时间为l小时，粉煤灰陶粒≯22％，粘土陶粒和页岩陶粒≯10％。陶粒的软化系数≮0.80。
F．抗冻性：经15次冻融循环后的重量损失≯5％；也可用硫酸钠溶液法测定其坚固性，经5次循环试验后的重量损失≯5％。
G．安定性：用煮沸法检验时，其重量损失≯2％。页岩陶粒还可用铁分解法检验，其重量损失≯5％。
H.烧失量；粉煤灰陶粒≯4％，页岩陶粒≯3％。
I.有害物质：
硫酸盐(按SO3计)：<0.5％；
氯盐(按Cl计)：粉煤灰陶粒
含泥量：<2％，有机杂质(用比色法检验)：不深于标准色。
J.强度标号：其与容重等级的关系，宜满足表6—9的要求。
表6—9 陶粒的强度标号表号表
表6—10 陶砂松散容重的规表
K.除满足上述各项技术要求外，陶粒同时达到表6—11指标者为特级品。
②陶砂：
A．颗粒级配：应符合表6—12的规定。
B．松散容重：应满足表6—10的要求。
C.烧失量：粉煤灰陶砂和页岩陶砂≯0.5％。
D.硫酸盐：按SO3计≯0.5％。
E.有机杂质含量：用比色法检验时不应深于标准色
表6—11 陶粒特级品的附加要求表
表6—12 陶砂的颗粒级配要求表
(4)国际上对陶粒的技术要求：
①颗粒级配：一般分三个等级，如页岩陶粒为5—10mm，l0一20mm，20—30mm,最大粒径≤30mm。最大粒径颗粒含量≤10％，最小粒径颗粒含量≥90％，中间粒级的含量最好控制在30—70％之间。
②其他要求：与我国的技术要求相同。
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