.png)
.png)
振动筛是矿山、冶金、化工等行业生产过程中重要的分选、分级设备，其工作原理是通过筛体振动来促使入选物料分层和透筛，进而达到物料分选、分级的目的。发现故障，及时解决，保证振动筛稳定运行不仅有利于提高生产效率，对后续分选作业也有着重要的意义。
常见问题
一、圆振动筛无法启动或振幅小
可能原因及解决：
1、电机损坏
电机损坏，更换电机。
2、控制线路中的电器元件损坏
控制线路中的电器元件损坏，更换电器元件。
3、电压不足
电压不足，改变电源供给。
4、筛面物料堆积太多
筛面物料堆积太多，清理筛面物料。
5、振动器出现故障
振动器出现故障，检修振动器。
6、振动器内润滑脂变稠结块
振动器内润滑脂变稠结块，清洗振动器，更新添加合适的润滑脂。
二、物料流运动异常
可能原因及解决：
1、筛箱横向水平没找正
筛箱横向水平没找正，调整支架高度。
2、支撑弹簧钢度太大或损坏
支撑弹簧钢度太大或损坏，调整弹簧。
3、圆振动筛筛面破损
圆振动筛筛面破损，调整筛面。
4、圆振动筛给料极不平衡
圆振动筛给料极不平衡，均匀操作，稳定给料。
三、振动筛筛分质量不佳
可能原因及解决：
1、筛孔堵塞
当入料中含泥量、含水量较高时，会使物料黏住筛孔，阻塞筛孔。此时，首先应清理筛孔，然后适当的调整喷水量和筛面倾角。
2、圆振动筛入筛物料水分增加
圆振动筛入筛物料水分增加，改变筛箱倾角。
3、筛机给料不均
筛子的给料槽过窄时会导致物料不能沿整个筛面均匀分布，这样使得筛面不能有效利用，便会影响筛分效果。此时应调整给料槽宽度使筛子的给料均匀。
4、圆振动筛筛面上料层过厚
筛上物料过厚可能是由给料量变大、筛孔阻塞、筛面倾角小等原因所致。此时，应根据具体情况加以调整。
5、筛网拉的不紧，传动皮带过松
筛网拉的不紧，传动皮带过松，拉紧传动皮带。
四、振动筛正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热原因
可能原因及解决：
1、轴承缺少润滑油
轴承缺少润滑油，往轴承内注入润滑油。
2、轴承阻塞
轴承阻塞，清洗轴承，更换密封圈，检查迷宫密封装置。
3、轴承注油过量或加入了不合适的油
轴承注油过量或加入了不合适的油，检查轴承的润滑油。
4、圆振动筛轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心块的大小不同，迷宫密封被卡塞
圆振动筛轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心块的大小不同，迷宫密封被卡塞更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上。
五、筛子的零部件磨损严重或损坏
可能原因及解决：
1、管梁断裂
管梁壁太薄可能导致断裂，此时应选用同一型号厚壁管或大一型号的管梁。但也不宜过大、过厚，因为这样会增加筛子的参振质量，带来诸多问题;根据使用经验，当筛宽超过3m时，最好采用双通道。
2、横梁断裂
横梁断裂多是由于临界频率下的工作时间太长，大量紧固侧板的高强度螺栓松弛，弹簧严重变形使左右高低相差极多，也有可能偏心块重量误差过大，引起结构件有损坏、横梁断裂。这时应更换已坏结构件、横梁，拧紧螺栓，调节偏心块的质量。
3、筛框断裂
筛框因颤抖容易发生断裂，解决该问题的最佳办法就是加厚侧板，或对激振器附近的侧板局部区域增加附板以增强整个筛框的刚性。
六、筛子运行时的声音异常
可能原因及解决：
1、弹簧损坏
弹簧损坏时会产生较大噪声，此时应及时更换弹簧，以防产生生产事故。
2、轴承磨损
轴承磨损严重时会产生大的噪声，此时应及时停机更换轴承。
3、固定轴承的螺栓松动
固定轴承的螺栓松动，会使筛子运行时声音异常，此时应及时紧固螺栓。
4、筛网未拉紧
筛网未拉紧时，会使筛子运行时声音异常，并影响筛子的筛分效果，此时应将筛网及时拉紧。
七、 筛子运行时的技术指标不符要求
可能原因及解决：
1、筛子无法启动或振幅过小
当振动筛无法启动或振幅过小时，首先应考虑电气上有无故障。电动机损坏、电压不足等均可导致故障产生。以上方面均无问题时，再从机械方面人手。筛面物料是否堆积严重，若是，应及时清除;激振器上联轴节螺栓有无脱落、润滑脂是否结块，若是，应及时紧固螺栓，更换油脂。
2、筛子转速不够
转速不够可能是电气方面原因，此时应找到原因，及时处理。也可能是传动胶带过松，此时应张紧传动胶带。
3、筛子的振动力弱
振动力弱可能原因是飞轮上的重块装的不正确或过轻，此时应对飞轮上的重块进行调节。
4、筛子四点振幅不一致。
筛子四点振幅不一致可能是由于同一轴线上的两台激振器工作不同步或物料偏析引起的。此时应调节使得两激振器工作同步，及时消除物料的偏析情况。
热门标签
