泥煤浮选中浮选剂的选用_

一、浮选剂的选用原则

由于煤炭成矿地质年代和所含组分的不同，在浮选分离时的情况也各不相同。具体到浮选剂的选用，应通过试验对比验证的方式，选取对煤泥作用显著的浮选剂。原则上从以下几方面考虑：

（1）根据所浮煤泥的性质来选用浮选剂，并且所选用的浮选剂性能稳定，能获得最佳的工艺指标和技术经济效果，使浮选费用降低到最低限度。

（2）浮选剂来源丰富，无毒，无味，对环境不产生污染。

（3）泡沫易于消泡，以利于输送和过滤脱水。

二、浮选剂的选用

主要取决于煤泥的性质及其所含矿物杂质的种类和数量。浮选易选煤时，对浮选剂浮游能力的要求可以低些，但浮选表面疏水性差的煤时，就必须使用浮游能力强的浮选剂。对于高灰分细泥含量多的煤泥，应选择具有良好选择性的浮选剂，必要时还需添加抑制剂或分散剂，以有效地减少黄铁矿在精煤中的含量。

捕收剂的选用

1、煤泥浮选的捕收剂，主要是非极性烃类油，油的品种不同，碳氢化合物的分子量不同，浮选效果也不同。低分子量的油，容易在煤粒表面展开，但油膜不稳定，并可渗透到煤的孔隙中去，使得浮选剂耗量增加。

工业上使用最广泛的捕收剂是煤油和轻柴油，但是由于石油原料的加工方法不同，因此同是煤油或轻柴油，它们的化学组成也不同，因而具有不同的捕收能力和选择性。例如直馏煤油和裂化煤油、加氢煤油，直馏轻柴油和裂化轻柴油等的浮选效果都不相同。一些油具有较低的捕收能力、较高的选择性，而另一些油却与之相反。凝固点不同的油，浮选效果也有差别。

煤是极为复杂的化合物，任何单一成分的非极性烃类油都不会是最佳的捕收剂。为了改善浮选剂性能，对煤有最佳的捕收性能，芳烃和烷烃组分合理配合的混合物应是最好的捕收剂。

起泡剂的选用

2、起泡剂的种类繁多，化学组成差别甚大，因此具有不同的化学性质。极性基比例较高的起泡剂，具有较高的亲水性和较低的起泡性能，而非极性基比例高的起泡剂则具有较高的表面活性。

起泡剂的选择，视煤泥中所含高灰分细泥的数量以及浮选机的充气情况而定。对高灰分、细泥含量多的煤泥，不宜采用起泡率高、气泡直径小、寿命长的起泡剂，而应选用气泡直径稍大、较脆、寿命不太长的起泡剂，以利于增加二次富集作用，减少高灰分细泥被泡沫气絮团机械夹带，提高浮选的选择性。在浮选粗粒含量较高的煤泥时，宜采用起泡率高、气泡直径小、寿命较长的起泡剂，以有助于颗粒在气泡上的固着。对于煤浆充气量大的浮选机，应该采用起泡率较高的起泡剂。

选择起泡剂时，还应注意到所用的起泡剂应对煤浆pH值的变化不敏感，且不与溶液中的矿物盐离子发生作用。当煤浆中盐离子含量高时，应避免使用离子型的起泡剂。

调整剂的选用

3、在煤泥浮选中，一般只使用两种浮选剂，一种是改善煤粒表面疏水性的捕收剂，另一种是起泡剂。调整剂在煤泥浮选中使用不多，但随着市场对煤炭质量要求的进一步提高，调整剂的使用可能会受到一定程度的重视。煤浆酸碱度调整剂可以使用石灰、碳酸钠、盐酸等。使用调整剂是为了使煤浆具有适宜的酸碱度，例如松油、煤油等在碱性煤浆中使用效果较好。

采用现有常规的浮游选煤技术条件，无法脱除黄铁矿硫，而且在很多场合下，浮选精煤中的硫分要高于入料中的硫分，即黄铁矿颗粒与煤粒一起浮起，并富集在精煤之中。为了抑制自然疏水性较强的黄铁矿，可采用的调整剂有石灰、碳酸钠等。

消除细泥对精煤污染的调整剂可使用石灰、食盐、氯化铝等，因为煤浆中极细的泥质含量多时，能吸附在煤粒表面，增高精煤灰分，同时也因增大煤粒表面的亲水性而降低精煤产率。

浮选剂的选用受许多因素的影响，对煤泥浮选更普遍的要求是，清楚地认识到用什么样的浮选剂可望得到最佳的浮选效果。

三、新型浮选剂的选用步骤

实践证明，使用含有多种成分的混合型捕收剂，其效果比单一的烃类油好。因此，近年来世界各国都在利用化工副产品等合成高效捕收剂来替代煤油和柴油等石油制品捕收剂以求降低成本，提高选择性和精煤产率。选用高效浮选剂是选煤生产技术工作中的一项主要内容，应采取积极而又谨慎的科学态度。为此要遵循以下步骤：

（1）对新型浮选剂的化学组成和特性进行足够的了解和分析，找出其理论根据和适合选用的基本条件。

（2）要有环境与劳动保护部门的相关鉴定，以证明不会造成环境污染和影响人体健康。

（3）备有在某些选煤厂试用成功的工业性试验的技术鉴定。

（4）进行与常规浮选剂对比的实验室浮选试验，并优选出最佳的添加条件。

（5）进行半个月左右的工业性试验。采用较长时间试验的理由如下：

①操作者对新浮选剂的性能有一个适应和掌握的过程。

②实验室试验的条件与工业生产条件不尽相同，因此新浮选剂的添加量和比例还需做进一步的调整。