含碳金矿氰化实例

含碳金矿石在自然界中是罕见的，它在世界黄金储量中所占的比例尚不到2%。但在矿石中含有碳质物质时，因它能吸附氰化溶液中的贵金属，从而增加金、银在尾矿中的损失。因此，当处理含碳金矿石时，首先必须测定碳质物质对金的吸附能力。金在氰化时被碳吸附的数量不仅取决于碳质物质的吸附能力，而且还同用氰化法处理的矿石粒度和浸出时间有关。所以，在氰化尾矿中的金品位往往随氰化矿石的磨矿细度的变细而增加，这是因为磨矿粒度越细，则碳质物质的活性表面越大所致。又如浸出时间较长时，金在尾矿中的品位因碳质物质对金的吸附作用较长而增加。因此，在确定含碳金矿石的氰化条件时，必须确定最适宜的矿石粒度和浸出时间。

为了提高含碳金矿石的氰化指标，可用下列方法：

一、用高浓度氰化物溶液进行浸出。

二、物料先用对碳质物质的吸附能力具有抑制作用的药剂加以处理，而后进行氰化。

莤素黄P(用量1公斤/吨，在水介质中与物料搅拌2小时)、甲酚酸(用量0.67公斤/吨，处理时间25分钟)以及煤油、重油、石油、松节油(这些药剂用量1～2公斤/吨，加入磨矿机中)均能选择性地吸附于碳质颗粒表面并且形成脂肪酸薄膜，从而不仅能够降低碳对金的吸附，而且使碳质物质具有明显的疏水性。这样一来，碳质物质常常漂浮在浓缩机或搅拌槽的矿浆面上，并且可以随浓缩机的溢流排出掉。

三、分两段或三段进行氰化，在各段氰化中间进地过滤，以及用新鲜氰化溶液将滤饼设制成矿浆。

四、用脱金溶液或新鲜氰化溶液对氰化尾矿反复进行强烈的洗涤。如果尾矿中含有很多已被吸附的金，那么可用Na2S(0.2～0.15%)溶液、碱、热氰化溶液和浓氰化溶液对其进行洗涤。

五、用吸附-浮选法处理含碳金矿石，即在氰化过程中加入细粒活性炭或离子交换树脂，进而用浮选法将吸金的活性，炭或离子交换树脂同矿石中的含金碳质成分一起浮游出来。

六、含碳金矿石及其精矿可用二芳基二硫代磷酸、a-羟基腈、乳腈、氰基偏桃酸等有机氰化物是行浸出，因为这些有机氰化物对金的浸出率较常用的无机氰化物高十几倍。

含碳金矿石除用氰化法处以外，也可用重选和浮选法加以处理。在浮选氰化之前，用溜槽和跳汰机从矿石中可以回收粗粒游离金，重选精矿则用混汞法处理。

浮选的主要目的在于获得废弃尾矿。碳质物质只加起泡剂(丁醇、异戊醇、二乙氧基乙烷、松根油)就能很好浮游。如有必要，可用抑制剂(水玻璃、三聚磷酸钠等)处理物料。含碳金精矿可以直接氰化(此时应该采取防止碳质物质有害影响的措施)或经氧化焙烧使焙砂中含碳量小于0.1%之后进行氰化;有时直接送去冶炼厂熔炼。

当处理含碳金-砷硫化矿石时，可用混合浮选法(加入松油、丁基黄药、硫酸铜)从中选出含碳金-砷精矿或用优先浮选法从中依次选出含碳金精矿和金-砷精矿，并且将这两种精矿合并后加以处理。含碳金-砷精矿通常先实行氧化焙烧，而后焙砂则进行氰化。

含碳金-砷精矿的氧化焙烧分两段进行比较好：在温度为500～600℃和空气给入量不足的条件下进行__段焙烧，使砷在焙砂中的含量小于1%;而在温度为650～700℃和空气给入量充足的条件下则进行第二段焙烧，使碳和硫烧尽。为了烧尽活性碳，不仅需要给入过量空气和相当高的温度，而且还需要相当长的时间。在沸腾焙烧炉中进行焙烧时，焙烧过程进行得比较快且比较彻底。为了在焙烧炉中实现自生焙烧，精矿中的含硫量应为22%～24%。

图1 加钠阿丽斯顿-高尔德-马英兹选金厂生产工艺流程

矿石经两段破碎至-6毫米，然后进行两段磨矿(I段磨碎至55%-0.074毫米)至65%-0.074毫米。在磨矿分级循环中用溜槽、摇床和跳汰机回收游离金，其金回收率约60%。然后，重选尾矿进行浮选，浮选精矿实行氧化焙烧，焙砂进行氰化。在浮选及氧化过程中回收了30%的金。浮选精矿除含金85克/吨外，还含有大量的硫化物和碳质物盾。浮选精矿先进行浓缩、过滤和干燥，然后用艾德瓦尔德斯双动焙烧炉进行氧化焙烧(炉子排料端的温度为800℃)。焙砂用圆筒冷却机进行冷却，并用水进行冲洗。浓缩产品用搅拌浸出槽进行__段氰化浸出(NaCN浓度为0.08%，浸出时间为24小时)。一段氰化浸出后的矿浆用过滤机进行过滤，含金溶液送入沉淀作业，而滤饼经调浆则送去第二段氧化浸出(浸出时间为72小时)。两段浸出的含金溶液给入澄清和沉淀作业，而氰化尾矿则废弃。该厂金总回收率为90%。二段氰化尾矿中含金平均为1克/吨(浮选尾矿中金品位为0.7～0.8克/吨)。

加拿大最近发表了一篇关于安达略省玛克因尔矿山含碳金矿石的研究报告。报告中指出，矿石中金属矿物主要有琥珀金、黄铁矿，其次有金红石、闪锌矿、黄铜矿、磁黄铁矿、针铁矿、钛铁矿、赤铁矿、磁铁矿以及铜蓝等;脉石矿物主要有石英，其次有云母、绿泥石、黑石墨矿物、方解石、白云母以及长石等。金在矿石中呈琥珀金状态存在。琥珀金是一种金银合金，其金银之比为3∶1。矿石含金14.6克/吨，含银4.7克/吨;85%的琥珀金被包裹于黄铁矿中，其余15%则被包裹在脉石矿物中。琥珀金粒度一般在1～60毫米之间，其中-20微米者约占30%。矿石含碳3%，其中呈石墨和其他有机碳为1%，呈碳酸盐(方解石和白云石)者则为2%;大部分石墨呈细粒被包裹在脉石矿物中。黄铁矿多半呈游离状态存在，并在矿石中与琥珀金致密共生。

研究结果指出：1、矿石直接氰化(磨矿细度-0.074毫米，氰化钠用量分别为0.453、0.907和1.360公斤/吨，氰化时间为48小时)时，因石墨矿物吸附已溶金，所以金回收率都不超过47%;2、试图用跳汰机在氰化之前从矿石中预先脱除石墨矿物，但试验结果不能令人满意，因为矿石粗磨(+0.59毫米)时不能脱掉石墨矿物;细磨(-0.15毫米)时则金损失于石墨矿物中;3、矿石磨至-0.074毫米，然后从中脱除6%的矿泥(-50微米或-25微米)时，不仅金损失于矿泥中，而且不能脱掉大部分石墨矿物;4、矿石磨至-0.074毫米后，在矿浆pH=8.1的条件下单独加入甲基异丁基甲酸(用量为22.68克/吨)进行石墨浮选便能脱除45%～50%的石墨，此时石墨精矿产率为3%，石墨精矿含金6.6克/吨，金在石墨精矿中损失为1.4%;5、石墨浮选尾矿(磨矿细度-0.074毫米)实行氰化(NaCN用量0.68公斤/吨，CaO用量0.453公斤/吨，氰化时间为48小时)时，金总回收率为81.3%;6、将戊基钾黄药(用量272克/吨)加入于石墨浮选尾矿(磨矿细度-0.074毫米)中进行金-黄铁矿浮选时，金-黄铁矿精矿产率为16.2%，含金84.9%，金总回收率为94.1%，最终浮选尾矿含金0.8克/吨，金在最终浮选尾矿中的损失为4.5%;7、金-黄铁矿精矿再磨至-0.043毫米后实行氰化(NaCN用量0.68公斤/吨、CaO用量0.453公斤/吨，氰化时间为48小时)时，金总回收率为85.1%，氰化尾矿含金8.1克/吨，金在氰化尾矿中的损失9.0%。金-黄铁矿精矿(再磨至-0.043毫米)经氧化焙烧(温度500℃、焙烧时间为1小时)和摩擦磨矿后实行氰化(NaCN用量0.068公斤/吨焙砂，CaO用量0.453公斤/吨焙砂，氰化时间为48小时)时，金总回收率则93.6%，氰化尾矿含金0.6克/吨，金在氰化尾矿中的损失为0.5%。由此可见，金-黄铁矿精矿在氰化之前实行焙烧时，金总回收率能提高8.5%。

该研究报告所推荐的流程如图2所示。