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对于无底柱分段崩落法，没有明显的划分矿块的标志。为了生产管理上的方便，一般以一个溜井服务的范围来划分为一个矿块。
溜井间距的大小，平均距离为40～50米，（指用装运机时），一般可达50～60米。最大不得超过60～80米。（个别情况下）。如果采用铲运机，则道距一般可达150～200米，（个别可达300米），因而溜井间距一般可为150～200米。通常溜井间距可按4～5条进路布置。溜井间距不宜过大，否则会影响到运搬效率。ZYQ-14型装运机，拖着长风绳，行走不方便，运距长，反而降低了装运效率。
2) 溜井的位置
溜井布置在矿体中，损失的矿量多。溜井一般布置在脉外。这样生产上灵活、方便且减少溜井封口工作量。若把溜井布置在脉外时，则应离开矿体边界15米以上，否则会影响安全性。
当矿体厚度很大，又使用ZYQ-14型装运机出矿时，则溜井不得不布置在脉内。溜井布置在脉内时，应注意井的磨损，扩大程度，要控制溜井所担负的放矿量，以及在分段下降时，溜井口的封闭问题。
3) 溜井的形式
溜井有直溜井和斜溜井两种。当矿体倾角较缓时，应当尽量用斜溜井，它的优点是：① 可以减少掘进工程量；② 另外它不因下部分段运搬距离的增加而影响装运机生产能力。
4) 对溜井的其他要求
① 溜井下部装矿口，应当位于运输水平穿脉巷道的直线段上，以便于装车。
② 如果需要分级出矿或按不同品种分别出矿时，则可以适当增加溜井。
③ 如果矿体中有大量夹石，或脉外工程量大时，还需要开掘专门的废石溜井。
④ 在决定溜井间距时，还应当考虑溜井的通过能力，以免因溜井磨损过大提前报废而影响生产。
5）关于溜井的封闭
当开采厚大矿体时，大部分溜井都布置在矿体内。当回采工作后退到溜井附近，本分段不再使用此溜井时，应将溜井口封闭，防止上部崩落下来的覆岩跑入溜井中。封闭溜井的方法有很多，具体举例如下：
① 首先将溜井口扩大成一个平台，以便卡住封井用的材料，便于在受到外力作用后，不致产生移动。封溜井口时，最下一层用废钢轨安装成格筛状，上部再一层园木，在园木的上面再压一层废石。封闭工作要保证质量，否则爆破时一震动，会冲击坏封井材料。同时上部的废石将混入溜井中，不仅给生产带来严重影响，甚至使溜井提前报废。因此，在条件允许的情况下应当使溜井尽可能布置在脉外，以减少封闭溜井口的工作量。
② 双层园木封闭溜井方法。
同①一样，也将井口修成平台，只是在平台上放两层园木，最上面放废石，起到缓冲作用。
这种施工方法快，简单。适用于溜井断面较小的条件。当井口大，易被震坏。这种方法可靠性差。
③ 斜排园木封闭溜井方法
当上分段因某种原因，封闭不住溜井时，（上部井口扩大，无法封闭）。而下水平还要用此溜井出矿时，可用这种方法封闭。即用园木斜排在溜井中。（参图示）
④ 横、斜混合排园木封闭溜井方法
若第③种情况，怕不可靠，为了保险起见，将下水平溜井口进行锁口，留一出矿口即可。
⑤ 用钢筋混凝土封闭溜井方法
为了封闭的更结实，可用这种方法。即在溜井壁四周因上若干个0.8米深的眼，并插入钢筋，在钢筋上放置钢丝网，网下架好模板托住。然后浇注混凝土。等湿凝土养生好以后，即可使用。
这种封闭溜井方法可提高矿石回收率。但混凝土养生时间长（如果加入速凝剂，也要半个月之后才能使用。另外作业时不安全。但是一旦养生好以后比较可靠。
⑥ 混凝土封闭法
当某个溜井不用了，可封闭时，先不要把溜井的矿石放出，要求溜井内装满矿石，上面只留下设计要浇注混凝土层的高度即可。用留下的矿石作支撑物，所搅拌好的混凝土浇注进去。等养生好以后，再把溜井中的矿石全部放出。
这种方法简单，施工安全性好，节省了钢筋，同时对下分段放矿有利，不会因上面的钢筋、木头等卡住。
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