包头鑫达公司浸吸槽炭密度自动测量技术取得新突破

2017年10月，包头鑫达公司(以下简称公司)佐太东创新工作室(以下简称工作室)最新研发的浸吸槽炭密度自动测量系统历经3个月的调试最终完成并成功投入生产系统。测量结果显示：该系统可在要求时间内对浸吸槽炭密度进行自动测量，而且测量数据准确，可以及时有效地反映出浸吸槽内活性炭密度的变化，对稳定尾液指标、提高回收率、降低生产成本有积极的促进作用，更重要的是该测量系统对利用CIL、CIP工艺生产的企业组织生产有科学的指导作用，成功完成了浸吸槽炭密度自动测量在黄金矿山领域的跨越性突破。目前公司已经将该系统正式申报国家发明专利。

一　目前行业内浸吸槽炭密度的测量方法

使用炭浸工艺的企业，浸吸槽炭密度直接关系着工艺中吸附率、浸出率、金属平衡等多项技术指标。而底炭密度的测量目前行业中多数采用的是人工取样勺取样、吊炭壶取样的测量方法，在测量过程中容易受炭密度测量装置升降速度、槽中停留时间和测量装置位置等因素的影响，导致测量数据不准确，直接影响到整个生产工艺指标的稳定，最终造成企业生产成本的增加，很多企业也一直在研究能实现浸吸槽炭密度自动测量的方法。

二　包头鑫达公司的具体做法

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突出重点，持续优化。

2014年包头鑫达公司佐太东创新工作室成立时，就把实现浸吸槽炭密度自动测量列为了重点攻关课题。公司领导班子高度重视炭密度自动测量的研发进展，多次召开专题会议进行研究，并给予工作室大力支持。随着自动化技术的发展，公司底炭密度的测量方法经历了人工吊炭壶取样到密闭式机械取样测量，三年来工作室一直在反复试验、对各种方法进行比对和分析，积累了大量的实验数据，为自动测量的实现积累了经验。

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借助外脑，融会贯通。

2017年7月，中国黄金集团公司召开自动化技术交流大会，会上进一步传达和贯彻了集团公司在自动化改革方面的总体要求。在集团公司大力推动下，内蒙古矿业公司自动化管理团队与工作室就自动化技术的发展进行交流，工作室提出的炭密度自动测量的想法与内蒙古矿业公司自动化管理团队利用自动化技术解决实际生产问题的思想互相结合，初步形成了通过搭建一个自动测量装置实现自动测量的思路。

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立即行动，一气呵成。

工作室对近三年的实验数据，取样方法、取样量、取样时间、测量方法、自动化程序编写等进行了全面总结和研究，立即展开对浸吸槽炭密度自动测量装置进行制作，主要利用风力串炭方式将能够代表浸吸槽炭密度位置的矿浆提出，在测量装置内完成炭和矿浆体积的分离和测量，同时完成数据计算并对装置进行自动清洗和复位。工作室成员对测量数据的准确性进行反复校正，确保能准确反映浸吸槽内实际活性炭底炭密度和炭量

浸吸槽炭密度自动测量的实现，是公司进一步落实集团公司自动化升级改造总体要求的一个部分，我们将逐步提高对自动化管理的认识，重点从降低工人劳动强度、提高自动化水平、提升科技创新能力等方面持续优化、久久为功。