混汞法提金的回收率取决于哪些因素

混汞时金的回收率取决于自然金的粒度形状、金粒的成色、汞的质量、混汞温度、矿浆浓度、混汞方式和设备因素等。

金的粒度形状及单体解离度主要和碎磨作业有关，尤其是单体解离度影响较大，适当提高磨矿细度可以提高混汞作业回收率，适宜于混汞的金粒一般为0.2～0.3毫米，磨矿循环中混汞板粒度下限为0.015毫米，但微细的金粒随矿浆流失。

砂金的成色高于脉金，氧化带中的金成色高于原生矿的金，成色高的金易混汞，金粒表面被污染的其汞齐化能力将显著降低。混汞分为内混汞和外混汞，外混汞是在碎磨作业外进行混汞提金的过程。外混汞国内常用固定混汞板和振动混汞板等;内混汞是在碎磨作业循环中进行混汞提金过程的，南非和美国的金矿常在捣矿机内进行内混汞，前苏联的中小金矿常采用辗盘机，国内常采用混汞筒。内混汞较外混汞效率高，汞金质量好。外混汞矿浆浓度不宜过大，以形成松散的薄矿浆流，流速也不宜过高，以便金粒沉降到汞板上。内混汞矿浆浓度以30 %～50%为宜，应使汞呈悬浮状态。

矿浆的酸碱度对混汞效果影响较大。在酸性介质中和氰化物溶液中混汞效果好，但是在矿泥多的情况下，由于酸性介质无法使矿泥凝聚，矿泥污染金粒表面，影响混汞效果。在碱性介质中混汞，如用石灰作调整剂时沉淀可溶性盐和消除油质的不良影响。当pH=8～8.5时进行混汞效果较好。

汞的质量对混汞的效果影响甚大，纯汞对金的润湿反而不好，汞中含少量金、银及贱金属可减少汞的表面张力，改善润湿效果。机油及其他有机物和微细泥会污染金粒表面，矿石中的硫化矿、滑石、石墨、砷化物易附着在汞表面，也影响汞对金的润湿能力。

混汞时加汞量要适量，过多会降低汞膏的弹性和稠度，使汞膏随矿浆流失。加汞量不足使汞膏坚硬，失去弹性，降低捕金性能。汞板投入生产后初始涂汞量为15～30克/米2，6～12小时后开始添加汞，加汞量为矿石含量的2～5倍为宜，汞的消耗量常为3～8克/吨矿石。

此外，温度亦影响混汞效果。温度过低会增加汞的黏度，影响混汞效果;温度过高增大汞的流动性，造成部分汞金随汞的流失而损失。因此，混汞指标易发生季节性变化，混杂温度一般应大于15℃，采用加汞量及调节矿浆浓度的方法来消除温度的影响。