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泥石分离机 面对资源匮乏，节约型社会要求资源的循环利用，一些制沙厂的制沙原料减少，中厚土石分离机可将含泥大的原石将其彻底分离，从而降低后续分选设备的负荷。轴距与碟片决定了筛分尺寸的大小，选配尺寸非常广泛，并可根据物料组分、湿度等自动调节运行转数。既大大缓解了资源短缺的状况，又达到了资源回收利用的长效机制。 工作原理： 通过电机带动多级装置的连动轴，进行有规律的翻转运动，由滚轴上配置的碟盘用来搏动物料前进，筛面由很多根直线排布回转碟片构成，在滚轴上有相等的筛盘排布，滚轴通过齿轮带动轮链传动而旋转，其旋转方向与原料流动方向一致，轴与轴之间有间隙，确定分离物料的大小，镶嵌在轴上的不规则耐磨装置托起大粒度物料向前运动，因为筛轴是按各不相同的运行方向设计的，所以当材料在运行方向较高的地方运行时的速度较快；当材料在运行方向较低的地方运行时的速度较低缓。两种各不相同的速度运行下的材料，在筛面某一地方相汇时开始做轴向运作，达到了提高筛分的工作效率，小颗粒物料则落入分离机底部由皮带机送出。它克服了各种振动筛在筛分较湿物料时出现的筛网粘堵问题，提高了分离系统的产量和可靠性。 结构说明： 本筛机主要由箱体、箱体衬板、碟片、传动轴、调速电机、电机台座、链条链轮、支架等组成。 1、筛箱：由厚度不同的国标Q235钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。 2、衬板：采用耐磨锰板，用加强螺栓连接，更换方便。 3、碟片：采用加厚高锰材料，坚固耐磨。 4、调速电机：使用与维修方法详见振动电机使用说明书。 5、电机台座：安装电机，使用前连接螺钉必须拧紧，特别是新筛机试用前三天、必须反复紧固，以免松动造成事故。 6、传动：采用耐磨双链轮链条传动，传动效率高，运行稳定，经久耐用。 7、支架：由国标方钢和槽钢组成，支持着筛箱，安装时支柱必须垂直与地面，两支柱下面的槽钢应相互平行。 技术参数 型号 箱体宽度（mm） 有效长度（≈mm） 轴数 电机数量（台） 单机功率（kw） 产量（t/h） GS0808Z 800 2300 8 1 15 70-100 GS0810Z 800 2900 10 1 18.5 80-130 GS1008Z 1000 2300 8 1 18.5 100-150 GS1010Z 1000 2900 10 2 15 120-180 GS1012Z 1000 3300 12 2 15 130-200 GS1310Z 1300 3000 10 2 18.5 150-300 GS1312Z 1300 3600 12 2 18.5 180-350 GS1315Z 1300 4500 15 3 15 200-400 GS1510Z 1500 3000 10 2 18.5 300-450 GS1515Z 1500 4600 15 3 15 350-500 GS1520Z 1500 6000 20 4 18.5 380-550 GS1812Z 1800 3800 12 2 22 400-600 GS1820Z 1800 6300 20 4 18.5 450-650 GS1830Z 1800 9500 30 6 18.5 500-1000 注：可根据用户不同的物料来订制型号、分选粒度等。 安装调试与使用： 新筛机安装好以后，应按以下要求检查： 1、闭合电源开关，确认电机同步反向旋转，进行10-20分钟空运转，设备在运行时如有异常声音，应迅速关机进行检查处理。设备运转正常后，可将少量需筛分的物料通过进料口设入筛机内，确认物料向出料口方向行进，然后逐渐增加到所需和所能承受的给料量。 4、筛分物料时，应在进料口将物料均匀投入，保证筛面上的物料均匀分布。物料下落时，不得有大的冲击，以免损坏，特殊情况下（如物料粒度相差悬殊大、物料比重大等）应在进料口上加上链板给料机。 5、用户可根据筛机的间隙，物料比重不同来增减筛机的转速，使筛机达好的筛分效果。 6、设备在开停机前，筛面上不得有存留物料，需经常检查。 性能特点： 1、筛分精度高，效率高，处理量是相同体积传统滚筒筛的4倍，筛分效率更是滚筒筛的1.5倍，生产能力可高至1000t/h。 2、采用变频驱动控制方式，动力小，能耗低，安全性及稳定性高，处理量可调体积小，不占空间，移动方便。 3、物料自动排出，可连续作业，在不同的工矿下可以起到输送、分离、筛分等功能，实现一机多用。 4、特制耐磨链轮，链式联动，独创的张紧链条设计，运行稳定性极高，机械坚固耐用，噪音低，易损件少，更换方便。 5、运行稳定性高，筛分范围广，适用于泥石/砂石/矿石等各类石料等粘湿物料分离工况。