十建公司：技术创新助力世界最大LNG储罐建造

5月17日，由十建公司负责施工的世界最大、国内首台27万立方米LNG储罐穹顶顶升成功，中央电视台、新华网、青岛电视台、大众网等多家媒体及时报道，中国石化大型LNG储罐设计施工能力实现了历史性突破，其中有多项技术创新得到应用，加快了储罐施工。

十建公司青岛液化天然气工程项目部经理牛家兴介绍说，为确保27万立方米储罐穹顶顶升顺利完成，项目部采用了多项自主知识产权技术，大型工装设计与制造、冬期外罐壁低温混凝土内加热外保温工法、罐壁钢筋网片抗风柱等创新技术，发挥了重要作用。

创新工装设计与制造，加快穹顶片预制进度。相比于16万立方米、22万立方米储罐的施工，27万立方米储罐穹顶跨度更大，总重达到1530吨，穹顶片利用H型钢组对拼装，其材质厚硬，为提升穹顶片制造和装配精度，项目部根据27万立方米储罐预制要求，加强技术攻关，重新设计了穹顶的工装设备，使穹顶片的预制更好地满足设计要求，并提高了预制效率。

创新使用了外罐壁低温混凝土内加热外保温工法，保持冬季施工不间断。该储罐地处青岛市董家口港区，冬季海风肆虐，北方冬季严寒的气候，外罐壁冬季混凝土施工受阻，为加快进度，抓抢工期，项目管理团队充分发挥专业优势，创新研究了通过向外罐壁预埋的套管注入热干空气的方法，提高混凝土施工的环境温度，保证了混凝土浇筑过程中的温度达到规范要求，加快了工程建设的进度。

创新设计罐壁钢筋网片抗风柱，织密安全施工防护网。该储罐外罐壁双层幅高的钢筋网片施工是集团公司重点风险管控项目，施工人员在高空作业，钢筋网片引发的倾覆是重大的安全风险。为此，项目团队设计混凝土预埋抗风柱，解决了钢筋网片因风力等导致倾覆带来的安全隐患，从根源上保障了外罐施工安全。

5月17日，储罐钢穹顶仅用了107分钟就顺利升顶，整个气顶层升过程中，最大偏差控制在60毫米以内，大大小于200毫米的最大允许值，这一关键节点比计划提前了13天，标志着储罐穹顶施工进入一个新的水平。（孙雅兰 庞天齐 郭云峰）