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隔爆兼本安型提升机后备保护装置
一. 概述
KHT121隔爆兼本安型提升机后备保护装置(以下简称装置)是根据《煤安规程》及相关煤矿安全制度,在消化吸收原先进的同类产品的基础上,充分考虑我国煤矿的现场情况,征求广大用户的建议而设计的.该装置是一种多功能提升机保护装置、可广泛的使用在煤矿提升绞车上.该装置主要由主机、深度转速传感器、井口校正传感器、提升机深度指示器故障检测传感器的组成.主要利用PLC对提升机的运行状态进行连续的、快速的检测,同时将测量的实际运行参数与预先输入微处理机的基准运行参数相比较,主要对提升机的运行速度、深度、速度偏差、超速、减速、过卷、等状态进行连续的监护,从而为提升机的安全运行提供了有效的后备保护.装置的型式为矿用隔爆兼本安型“Exd[ib]IMb”。
二、结构与工作原理
2.1结构
本装置由KHT121-Z矿用隔爆兼本安型提升机后备保护装置 主机；GSH3600矿用本安型转速传感器； GWH-10矿用本安型位置传感器；GDP10矿用本安型油压传感器（选配）、 GUZ 20矿用位移传感器（选配）组成
2.2基本原理
该装置采用PLC作为主处理器，设计上采用了模块化结构。硬件简单合理，软件简洁紧凑，增强了整体的抗干扰能力和可靠性。
该装置采用高性能传感器，对速度、深度、深度指示器及深度校正位置进行采样，速度、深度指示器等信号经光电隔离后直接送入主机，由主机进行判断处理，结果送至显示屏显示。当提升机运行过程中出现超速、过卷、深度指示器失效时，由PLC控制实现安全制动。安全回路采用并连接点方式进行信号采样，经光电隔离后送主机处理，结果送显示。打点信号由打点信号变压器采样，主机控制继电器进行闭锁。重要数据通过键盘输入主机，送EEPROM存贮。
三、主要功能、技术参数
3.1主要功能
（1） 提升容器的行程和速度检测及显示功能
主机通过转速传感器与同步校正开关进行速度及行程检测，行程检测精度0.1m，速度检测精度0.1m/s。
（2） 自动减速功能
提升容器到达减速点时,保护器能发出自动减速控制信号,并有声光报警信号.
（3） 速度保护功能
提升容器在运行中有下列情况之一时 ，装置发出速度保护控制信号，并伴有声光报警，同时制动继电器动作实现安全制动：
b) 在等速段，速度超过提升速度的15%时；
b) 在减速段，速度超过设定的极限速度保护范围时
c) 在爬行段，速度超过2m/s时
（4） 上下过卷保护
当提升容器超过正常端停车位置0.5（上下过卷保护距离可根据实际要求在显示屏上，任意设定，如 —1.2米，110米，超过设定数据时，自动停车，调整过卷开关后才能重新开车）米时保护器能发出制动信号。过卷后，按复位键才能重新开车。
（5）深度指示器失效保护功能
深度指示器失效后，行程在3m内装置立刻发出声光信号，故障记忆直至绞车运行至2m限速点位置时，制动继电器动作以实现安全制动。
（6）故障状态记忆功能
装置发出保护控制信号，超速后应能记忆并显示故障时容器的位置；深度指示器失效后，故障声光报警，故障记忆直至绞车运行至减速点后，速度降至2m/s时，制动继电器动作。
（7） 装置自检功能
本装置可自检发光二极管、数码管、扬声器及继电器输出状态的正常与否。
（8）欠电压检测功能
本装置可并入绞车欠电压继电器的常开触点，欠电压故障发生时，装置发光二极管点亮，同时继电器动作，给绞车断电。
（9）过流检测功能
本装置可并入绞车过负荷继电器的常开触点，过负荷故障发生时，主机发光二极管点亮，同时继电器动作，给绞车断电。
（10）松绳保护功能
当绞车运行时,矿车或罐笼被卡无法运行时,钢丝绳松到规定的程度,仪器将自动断开绞车安全回路,立即停车.
（11）满仓保护
有煤仓的煤矿，当满仓时满仓开关由闭合变为断开，切断安全回路停车，当仓内出煤释放满仓开关后，按复位键恢复正常。
（12）闸瓦磨损保护(根据安全规程可扩展矿用提升机闸瓦间隙保护装置功能)
当闸瓦磨损到规定的程度时,仪器将自动断开绞车安全回路,立即停车.
（13）卡箕斗保护
当箕斗被卡且不能顺利通过卸载位置时自动保护停车。故障排除后，按复位键恢复正常。
(14)错向运行保护
当发生错向时能自动断电，且使制动器实施安全制动。
(15)溜车保护功能
当绞车发生溜车时自动断电，且使制动器实施安全制动。
（16）提升信号的显示、记忆
当发出提升信号时，其上行、下行的光显示、信号数字显示状态应正确；其记忆的显示应正确，并听到相应的信号声音。
(17)信号闭锁功能
可与打点信号连动，打上升信号点上升，不能下降;反之，打下降信号点只能下降不能上升。打点数能记忆20组数据（可根据用户要求更改）。
(18)历史数据查询
对绞车的运行状况记录下来，在历史曲线界面中可以查询以前绞车的运行状态及速度的大小；在数据界面中记录各个时刻的速度值，并且记忆数据量大。
