冶炼不锈钢GOR转炉工艺技术介绍

这种工艺利用转炉复合吹炼技术精炼不锈钢，其设备和冶炼工艺与西欧、日本的K——BOP，STP等工艺相似。由于复吹转炉工艺解决了AOD炉风嘴寿命问题，因而炉龄大幅度提高。与AOD炉对比，它的主要特点还有：

(1) 高生产率。由于炉容比大，氧气供应量调解范围宽，在精炼前期钢液含碳较高时，可以使用大的氧流量，不会出现喷溅和铬大量氧化的问题。

(2) 较低的氧气消耗量。由于只有精炼的中、后期吹氩气，因而氩气的消耗量可以降到6-7.5m3/t。

(3) 节省价格昂贵的低碳、微碳铬铁。由于脱碳能力强，可以大量使用高碳铬铁。

(4) 吹炼时间短。对于一般低碳不锈钢，吹炼时间在30-40min/炉。

(5) 高的铬铬收得率。由于底吹工艺比侧吹工艺的气体动力学条件更好，铬的还原更完全，收得率一般可达97%-99%。

(6) 精炼作业具有很高的再现性，容易实现计算机自动控制。

(7) 可以利用现有的转炉炼钢车间或电炉炼钢车间进行改造，节省改造费用。

按照前苏联的TOCT标准，GOR转炉正常生产的钢种是含碳量≥0.02%，含铬量2%-35%的五大类89个钢号的不锈钢。例职：02Gr18Ni10，02Cr20Ni16Mn6，03Cr16Mn2Mo，04Cr25Ni15Mo2等。

GOR转炉可以快速完成脱碳、脱硫、脱氧、脱气和合金化等项精炼任务，必要时还可用于脱磷。

由于这种工艺可以在一个很宽的范围内调节混合气体的组分，所以它可以使用任何熔炼炉(如感应炉、电弧炉等)提供的钢水(母液)作精炼原料，母液既可以不经合金化也可以预先在熔化炉内进行合金化。它除了正常生产的89个钢号以外，还可以用于生产高级合金、电工钢、超深拉拔用碳钢等钢种。

GOR转炉冶炼的钢种目前可用于轧制带钢、窄带钢、无缝钢管、棒材、线材、形状复杂的锻件。这些初级产品及其深加工制成品都具有良好的加工性能。