大冶有色冶炼厂精炼炉低温操作法获成功

多年来,阳极板板面气孔和蜂孔较多、致密性较差,导致阳极板在电解后期穿孔数量较多,成为该厂冶化生产中的一道难题。目前经过技术人员的摸索和试验,发现阳极板板面形成气孔和蜂孔的主要原因是由于浇铸时铜水温度过高、阳极模表面龟裂起层、园盘降温水调节不当等造成的。为解决这一难题,该车间从2006年5月开始在2#精炼炉进行蒸汽雾化重油还原低温操作试验,将鼓风机电流统一控制在90A,氧化期间燃烧风闸门开启度不超过70%,还原期间燃烧风闸门开启度控制在30%~40%之间,最终将浇铸包口处的铜水温度控制在1130℃~1150℃之间。

半年来,通过对每台精炼炉进行操作,现在精炼炉每班浇铸过程炉内铜水温度基本控制在1220℃左右,而且蒸汽雾化重油还原的低温操作试验证明蒸汽在回转式精炼炉还原过程中完全可以作为还原雾化剂来使用。该厂及时将这一成果嫁接到天然气还原的新工艺上,使天然气在厂精炼炉的应用获得成功。

采用蒸汽雾化重油还原的低温操作方法后,效果显著,阳极板的气孔、蜂孔大幅减少,而重油及铸模的消耗有明显的下降,阳极板的穿孔率减少了48%左右。