影响铁矿选矿设备磁选过程的几种矿石性质

磁选过程决定于进行选别的磁选机的参数以外，还决定于被处理矿石的特性。影响铁矿选矿设备磁选过程的矿石的主要性质有：被选矿物磁化系数、此重和相对粒度、粒度特征，磁性成分的含量、水分以及矿粒表面的形状和状态等等。

矿石中各种矿物的磁化系数之差别乃是磁场中矿物分选过程。当选别强磁性矿石时，强磁性矿物的此磁化系数，例如，磁铁矿的此磁化系数(X0≌80，000x10-6)比其伴生矿物石英、普通角闪石、辉石及石榴石等等的比磁化系数(X0在20Xl0-5以下)大数百倍。当选别弱磁性矿石时，磁性成分-赤铁矿、软锰矿、沼锰矿及钨锰铁矿等比磁化系数(X0由25×10-6至300x10-6仅仅超过非磁性矿物——石英、石灰石，等等的比磁化系数(X0在25×10-6以下)的几倍。强磁性矿物有很高的比磁化系数。在大多数情况下，在磁选机的磁场中，作用在这种矿物上的磁力大大地超过重力。当处理弱磁性矿石时，甚至在高强度(磁场强度达1800奥斯特)的磁选机磁场中，作用在碱性成分上的磁力其超过重力一点点。这是由于强磁性矿物中磁性矿物的比磁化系数不大的缘故。

在磁选机磁场内的强磁性矿物受有较大的磁力，这就可以供被处理物料受机件力和水力骚动，并达到高的磁选生产率。磁性矿物和非磁性矿物的比磁化系数之差别愈大，被处理矿物石中磁性矿物的比磁化系数愈大，则磁选过程就愈容易进行。

被处理物料中磁性矿物和非碱性矿物的比重差别也影响磁选过程。根据各种磁选机进行磁选过程的条件的不同，虽然比重条件相向，但可能促进磁性和非磁性矿物的分离，也可能妨碍磁性和非磁性矿物的分离。譬如，在磁力方向与重力(或重力的分力)方向相反的磁选机(下部给矿的带式磁选机)上，非磁性成分的比重大(其他条件相同)，因而有利于磁选过程。其原因是较重的非磁性粒子在重力的怍用下，容易与磁性粒子分离。当磁力方向与重力(或重力分力)方向一致时(上部给矿带式碰选机和螺旋槽式磁选机)，非磁性成分的比重大，不但不能有利于磁性和非磁性矿物的分离，反而会妨碍它们的分离。因为，上部给矿带式磁选机和螺旋槽式磁选机的选别过程，是靠冲洗水流来冲洗和排出非磁性矿物的，只有比重较小的非磁性矿物才有助于选别过程的进行。

被处理物料的粒度是影响磁选过程的最重要因素之一。强磁性矿石的干式磁选过程可以用来处理粒度达120~150毫米的物料。强磁性矿石的湿式磁选过程及磁性矿石的干式和湿式磁选过程可用来处理粒度不超过6～8毫米的物料。被处理物料随着粒度的减小而增加它的比表面积，于是在干式磁选时矿粒互相间由于矿粒互相粘附而引起比摩擦力增大。若磁力方向与重力方向相反，则只有当矿粒的重力大于矿粒之间由于矿粒相粘附而引起的摩擦力时，非磁性粒才不再与磁性粒子一起混入磁性部分内。因此，被处理物料的最小粒度是应有一定限度的。表示50%赤铁矿和50%石英的混合物料的选别结果与物料粒度的关系。从此曲线看出，当物料的粒度低到0.1-0.15毫米以下时，选别指标(磁性部分中的赤铁矿含量β%和回收率ε%)大大降低。