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浮选—焙烧磁选工艺回收豫西某金尾矿中的钨

发布日期:2020-09-09  来源:矿产保护与利用  作者:乔小虎  浏览次数:738
      针对豫西某尾矿中钨初步富集后品位难以提高的问题,从工艺矿物学角度出发,查明了影响钨提纯的主要原因,并据此开展了详细的钨精选试验研究。结果表明: ( 1) 钨粗精矿中主要矿物为白钨矿、重晶石、碳酸盐,其可浮性相近,同时含有细粒嵌布的黄矿等,使得钨精矿品位较低,杂质硫元素含量高; ( 2) 根据矿石性质,工艺采用“彼得洛夫法”加温精选除去碳酸盐矿物,调浆至酸性条件下浮选除去重晶石矿物,焙烧磁选工艺除去细粒嵌布黄铁矿,最终获得了白钨精矿 WO3 品位 69. 53% 、回收率 86. 27% 的选别指标。试验结果为该地区同类型尾矿资源综合利用提供了依据。

随着豫西金矿资源多年开采,该地区金资源量及品位逐年下降,多数金矿山进入开发后期,已被列为危机矿山。金矿加工企业已将重点转移至其中的共伴生矿物综合回收方面,如豫西地区金矿中普遍伴生钨矿资源,该类资源预计金储量大于 5 t,钨储量大于 10 万 t[1]。但受限于对含钨资源矿石特性不明、前期研究基础薄弱,采用阴离子捕收剂经过一粗二精二扫获得的钨粗精矿含有重晶石、灰石、碳酸盐和残余的硫铁矿,严重影响了精选作业,使钨精矿品位较低,严重影响了企业的效益,同时也增加了后续冶炼加工能耗成本。基于此本文针对豫西某金尾矿中钨资源利用率低的问题,开展选钨精选试验,以提高钨精矿产品质量,为该地区同类型金钨资源综合回收提供指导。

针对豫西某金尾矿中获得钨粗精矿品位难以提高的问题,从工艺矿物学角度出发,查明了主要的影响因素: 与白钨矿可浮性相近的碱土金属矿物,方解石、重晶石进入泡沫产品,影响了产品质量。选矿工艺采用“彼得洛夫法”“酸法抑钡”,针对性地分步去除了杂质碳酸盐矿物和重晶石,大幅提高了产品品质。针对加温精矿中有害元素硫,分析了矿物来源及嵌布形态,采用火法冶金工艺进一步提高了钨精矿品位,同时消除了硫化物中的硫给后续白钨冶炼工艺带来的影响。通过白钨精选段选冶联合工艺,最终获得白钨精矿 WO3 品位 69. 53% 、回收率 86. 27% 的选别指标。降低了下步冶炼工艺成本,为该地区同类型尾矿资源综合利用提供了依据

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