选矿厂磨矿分级流程的改进过程

选矿厂的磨矿分级流程对整个选矿生产线的影响很大，磨矿分级流程包含的设备有球磨机、螺旋分级机，传统的分级设备螺旋分级机，但是该设备效率低、耗能高、维修和维护工作重，影响选别指标。长痛不如短痛，我们决定对选矿厂磨矿分级流程和设备进行改进，使用圆振动筛替代螺旋分级机，改进前后的选别指标差别很大，下面我们来详细了解改进的过程和内容。

一、设备选型及磨矿分级工艺流程的改造

圆振动筛选型

圆振动筛

① 筛孔尺寸的确定

通过对磨矿溢流取样分析，磨矿溢流含量小于0.6mm粒级占64.89%，大于0.6mm粒级占35.11%，根据本矿矿石性质，选择矿石粒级在0.6mm左右筛分，既减少了返砂量，有利于增加球磨处理量，又不易产生过磨现象，有利于磁选机分选效果，一般筛孔尺寸是矿石粒度的1-1.2倍，所以确定筛孔尺寸为0.75mm*20mm长条筛孔。

②圆振动筛规格确定

目前选厂球磨机台时处理量为25.5吨，返砂比为100%，磁选机给矿浓度为32.47%。改造后，球磨处理量提高10%，台时处理量提高到28吨，圆振动筛给矿矿浆量为172吨/时。根据国内常用的计算圆振动筛筛分面积公式F1=Q/yqKLMNOP㎡计算，所选筛面面积5.8㎡，一般情况下，筛子的长度是宽度的2-3倍，选择圆振动筛的长度为3.6米宽度为1.8米。

③根据筛孔尺寸、产品粒度、产量、筛分效率，选择筛子规1800mm*3600mm的圆振动筛。

二、磨矿分级改造工艺流程简述

入选矿石进入球磨机后，磨矿溢流直接进入长、宽、高分别为2米、2米、1.8米的溢流池，溢流池矿浆通过一台砂泵输入高于球磨机平台1.6米的圆振动筛，筛上产品经溜槽进入球磨机，筛下产品进入下道工序磁选机。见图1。

磨矿分级机改造设备联系图

三、经济效益分析

1、效果分析

改造后，我们对球磨机改造前后生产效果进行了取样对比分析，从上表可以看出球磨机处理量由25.5吨/台时提高到28.2吨/台时，台时处理量提高了10.85%，精矿品位由54.58%，提高到60.17%，金属回收率由59.05%，提高到60.17，精矿品位和金属回收率均比改造前有明显改善。

2、效益测算

①减少维护成本。改造前设备维护成本每年5万元左右，改造后设备维护成本只需3.2万元左右，每年可节约1.8万元。

②节约电费。改造后提高磨矿效率10%，一台球磨机每年入选量83000吨，磨矿电力单耗20千瓦时/吨，电费0.6元/千瓦时，每年可节约电费99600元。

③减少消耗。每年节省衬板、钢球等钢耗，衬板、钢球消耗为0.8公斤/吨，价格为5000元/吨，合计每年降低成本15.08万元。