湿式盘式强磁场磁选机的分选过程是怎样的

        湿式盘式强磁场磁选机可分为单盘、双盘两种，以转盘直径表示其规格，有φ800mm、φ1000mm、φ2000mm、φ3200mm等多种。 该机的基本结构如图1所示。整机安装在一个钢制框架内，由两个“U”型电磁铁和两个转盘构成“口”字型闭合磁回路，磁包角为90°。铁芯焊接在结构钢框架上，在铁芯上有铝扁线绕制的激磁线圈，工作时通直流电，线圈浸在密闭的油箱内，靠油的循环冷却带走线圈的热量。转盘的周边设置若干个分选室(φ2000mm型为27个分选室)，每个分选室内装有数块导磁不锈钢做的齿板，其中两边的齿板为单面齿，中间数块皆为双面齿，齿尖与齿尖相对安装，两齿尖之间的距离称为极距，其宽度约为最大给矿粒度的2～3倍，齿板在分选室内排列情况如图2(此图为俯视，并只表示其中一个分选室，黑色为齿板)所示。每个转盘有两个给矿点，分别位于转盘进入磁场区的铁芯边缘位置，在铁芯另一边缘位置设有中矿冲洗水，而在转盘远离磁场区的两处设有精矿冲洗水。在给矿点、中矿冲洗水和精矿冲洗水处转盘下方分别设有尾矿接矿斗、中矿接矿斗和精矿接矿斗。工作时磁系固定不动，转盘由电机通过减速装置驱动，转速为3～5r/min。 该机的选分过程如下：矿浆由给矿箱经管道在给矿点处注入分选室，被转盘携带进入磁场区，齿板被磁化，在齿尖处产生不均匀强磁场，把矿浆中的磁性矿粒捕收到齿尖上;而非磁性矿料不受磁力，随矿浆沿齿板间的间隙漏下，进入尾矿接矿斗。齿尖吸住的磁性矿粒在中矿冲洗水作用下冲刷掉部分连生体颗粒和夹杂的脉石颗粒，品位得到提高，待随转盘运动至磁场区外的精矿卸矿点时，在冲洗水的作用下从齿板上卸下流入精矿斗。转盘的两边同时完成上述选别过程。上下两盘可以完成相同的工作，下盘也可进行精选或扫选。 图1 S船型强磁场磁选机 1—给矿;2—排矿;3—传动机构;4—励磁线圈; 5—U形磁轭;6—分选箱;7—转盘;8—中矿冲洗; 9—磁性产品冲洗;10—磁性产品;11—中矿;12—非磁性产品 该机操作要点：①入选矿浆要经筛子除渣并用弱磁或中磁除去矿浆中的强磁性矿物，防止堵塞齿板间隙。②给矿最大粒度与齿板极距要匹配，一般极距为最大给矿粒度的2～3倍。③磁场强度可根据入选物料的性质进行调整。④中矿清洗水根据需要设置，不出中矿时可不加中矿清洗水，需要中矿时清洗水压和水量都不宜过大，通常水压为(2～3)×105Pa。精矿冲洗水压力要高些，这样精矿冲洗得干净，还可消除堵塞现象，一般水压在(4～5)×105Pa。⑤齿板齿尖磨损后，极距增大，场强下降，回收率降低。此时则需更换齿板。 图2 齿板在分选室内安装示意图