惯性圆锥破碎机的结构特点和工作原理

惯性圆锥破碎机机体通过隔振元件座落在底架上, 工作机构由定锥和动锥组成, 锥体上均附有耐磨衬板, 衬板之间的空间形成破碎腔。动锥轴插入轴套中, 电动机的旋转运动通过传动机构传给固定在轴套上的激振器, 激振器旋转时产生惯性力, 迫使动锥绕球面瓦的球心做旋摆运动。在一个垂直平面内, 动锥靠近定锥时, 物料受到冲击和挤压被破碎;动锥离开定锥时, 破碎产品因自重由排料口排出。动锥与传动机构之间无刚性联接。

在惯性圆锥破碎机中, 动锥和传动机构间无刚性联接, 动锥的振幅不受传动系统的限制, 是可以变化的, 它的大小取决于物料层抗压阻力与破碎力的平衡。破碎机刚启动时, 动锥摆动频率小, 破碎力较小, 动锥的振幅较小, 因此启动力矩也较小, 带负荷启动不会损坏破碎机。所以, 惯性圆锥破碎机无需专门的给料机, 可满负荷启动和停车, 操作、监测和控制十分方便。同样道理, 在惯性圆锥破碎机中, 挤满给料只是增大了物料层的抗压阻力, 动锥的振幅减小, 不会造成破碎机“闷车”, 不需安装给料机。在破碎力的作用下, 动锥将尽可能靠近定锥, 从而将物料破碎得更细, 其产品最大粒度只有排料间隙的1/3~1/4左右。

由于动锥与传动机构之间无刚性联接, 如果物料中混入不可破碎的物体, 动锥暂时停止运动, 激振器将绕动锥轴继续转动, 绝对不会破坏传动系统和主机。

由于惯性圆锥破碎机是挤满给料, 通过向物料层施加严格定量的由惯性力造成的压力, 可以使物料层适当地压实, 使物料承受全方位的挤压, 物料颗粒之间相互作用, 从而实现“料层粉碎”。同时, 在由惯性力引起的强烈脉动冲击作用下, 物料在破碎腔中承受交变的挤压、剪切、弯曲和扭转应力。物料颗粒之间不断改变方位, 由于物料颗粒越小, 晶格缺陷越少, 强度越大, 因此强度大的小颗粒可破碎相邻的强度小的大颗粒;在等强度颗粒中, 那些晶格缺陷与剪切力方向重合的颗粒被破碎。这样物料主要沿晶格间的区域破碎而不破碎晶体本身, 产品粒型好, 强度高, 破碎后的物料具有最低过粉碎, 从而实现了物料的“选择性破碎”, 可轻松破碎抗压强度高达5μPa的物料。

因为是料层粉碎, 物料不单是被动锥冲击破碎, 物料之间也相互破碎, 不但破碎效率大大提高, 而且衬板磨损降低, 使用寿命延长。

动锥的旋摆频率很高, 在破碎过程中, 物料在惯性圆锥破碎机破碎腔中被破碎达几十次, 动锥沿物料层每滚动一周都伴随有100多次的振动, 由附加的这种强烈脉冲振动加强了破碎作用。因此, 惯性圆锥破碎机的破碎比很大, 产品粒度细, 而且可在很大范围内调节。通过调节偏心静力矩、激振器转速和排料间隙, 可很方便地调节所需的破碎比 (4~30) , 根据需要可有效地防止过粉碎, 提高某粒级段的产率或相反增加细粉的产量。

无需振动筛构成闭路, 可简化碎磨流程, 大大降低入磨粒度, 单位破碎比功耗仅为普通设备的一半左右, 减少辅助设备台数, 大大节省设备和基建投资。

惯性圆锥破碎机采用二次隔振, 基础振动小, 工作噪音小, 安装时不需庞大基础和地脚螺栓, 可作为移动式选厂的组成部分, 操作安装方便。