一文了解中国绝热节能材料行业现状、存在问题和发展趋势

近日，中国绝热节能材料协会发布《中国绝热节能材料行业“十三五”发展规划》，内容包括绝热节能材料产业现状、存在问题、发展环境、发展目标、主要任务和发展重点、保障措施等，并附有2010年和2015年各种绝热节能材料产量、“十二五”期间绝热保温领域颁布执行的主要国家、行业标准规范等。

一、绝热节能材料产业现状

绝热材料：无机、有机、复合、吸声、隔声材料;

产业规模：2015年全国绝热节能材料产量564万吨，年均增长5.59%，形成了世界最大的绝热节能产品制造和加工能力，以及包括机械装备制造、技术工程服务等在内的产业配套能力。

产业结构：

岩棉、泡沫玻璃、真空绝热板等无机绝热节能材料产能及应用占比稳步提高;

岩棉及其制品占比由2010年的27.56%提高到2015年的36.35%，泡沫玻璃产能达到260万立方米;

新型防火阻燃复合保温装饰材料、保温防火结构模块等建筑装配式一体化产品不断涌现，逐步取代传统、易燃的有机类建筑保温产品;

河北省廊坊地区成为国内岩棉、玻璃棉、泡沫玻璃产能聚集区，分别占全国的25%、60%、30%;

山东、内蒙古成为我国硅酸铝纤维产业聚集区，福建、重庆、江苏已成为我国真空隔热板等高端绝热材料产业聚集区。

技术装备水平：

岩棉领域攻克规模化生产装备技术关键难题，研发成功5万吨级岩棉生产线;

“十二五”期间共建成投产2万吨以上的岩棉生产线62条，产能150万吨，其中单线年产3万吨以上的生产线达11条;

泡沫玻璃装备技术水平突飞猛进，单线产能规模扩大40倍，由1500m3/年增至6万m3/年;气凝胶复合制品工业化生产关键技术研发取得重大突破。

标准体系：

《建筑设计防火规范》

《岩棉、矿渣棉及其制品单位产品能源消耗限额》

《外墙内保温复合板系统》等40余项绝热节能材料标准、技术规程。

节能减排：

河北大城县关停落后小岩棉生产线165条，淘汰落后产能50万吨以上，河北地区岩棉环保设备投入达一亿元;

离心玻璃棉生产工艺逐步淘汰和替代落后的火焰棉生产工艺;

工业固废高端精细化综合利用在岩棉、硅酸铝纤维、泡沫玻璃、发泡微晶陶瓷等无机绝热材料中取得显著成效。

二、绝热材料行业存在问题

产能过剩：

岩棉、EPS等多数绝热材料产能严重过剩，价格出现10%-30%的下滑，多数企业产能发挥率不足50%;

产品同质化、低端化，企业小散乱、恶性低价竞争、企业应收账款居高不下等行业共性问题日趋严重，行业利润不断降低。

结构失衡：

以规模扩张和生产要素投入驱动为主的发展模式仍主导着行业发展;

大宗低值产品占比较高，高附加值、高性能产品规模偏小，呈现出“老的多、新的少”的特点;

全行业总体技术水平不高，采用落后生产方式和技术装备的企业依然大量存在，带来污染环境、资源浪费、质量安全事故等一系列问题。

商业模式简单：

缺乏有效的创新平台，多数企业没有技术研发机构，材料应用创新方面与市场严重脱节;

技术开发、企业管理、市场营销等中高级专业人才以及熟练的技术工人严重短缺;

大多数企业商业模式简单，市场融资和营销策略等能力水平不高，品牌认知度和市场影响力低。

三、绝热材料发展环境

机遇：

加快推进新型城镇化为行业规模化发展带来市场机遇;

建筑节能强制标准及住房消费升级为行业提质增效带来重大机遇;

绿色建筑建材利好政策密集出台，为绝热节能声学材料培育新需求、新市场带来机遇;

经济体制改革规范市场环境为行业健康可持续发展带来机遇。

挑战：

资源环境安全等约束日趋强化，对行业发展提出严峻挑战;

供给侧改革对行业发展提出了新的挑战;

同质化竞争和要素成本不断提高，对行业提升核心竞争力提出挑战。

发展趋势：

绝热节能材料材料将向规模化、规范化、标准化、信息化，向价值链高端产业升级，实现提质增效。

需求预测：

绝热节能材料两大应用领域：建筑围护结构的隔热保温和工业冷热设备、窑炉、管道，交通工具隔热保温;

无机材料应用占比将逐渐提高，有机材料则相应降低;

预计2020年，国内市场绝热节能材料市场规模超过3000亿元。

四、发展目标

到2020年，产业结构调整成效明显，规模化经营和产业集中度有较大提升;

企业技术装备水平、现代管理水平和信息化水平显著提高，培育形成一批“专特优精”的行业领军企业;

重点企业能耗、污染物排放量均达到国家标准限值;

高性能绝热节能材料和复合集成化产品比例显著提高;

通过绿色建材标识认证的产品达到60%。

“十三五”时期主要发展目标

五、主要任务和发展重点

深化产业结构调整：

优化产业结构：分业分类施策，优化存量产能、淘汰落后产能;

优化行业组织结构：加强协会与规划咨询服务机构合作，支持协助行业龙头骨干企业制定企业发展规划战略，推进兼并重组，强强联合，提高行业规模化、集约化经营水平;

优化行业产品结构：重点发展保温、隔热好，轻质高强、耐候性好、施工便利的无机绝热节能材料，防火性能好、使用安全长寿的有机绝热材料和复合材料，以及绿色、环保高附加值的声学材料。

全面推行绿色制造：

深入推进节能减排;

大力发展循环经济：因地制宜利用高炉渣、粉煤灰、建筑垃圾、煤矸石、废玻璃、秸秆等各类固体废弃物生产高性能绝热节能材料;

推进绿色建材评价标识工作;

提升绿色智能制造水平：对岩矿棉、玻璃棉、硅酸铝纤维等重点耗能企业，推行大型耗能设备动态监测、控制和能源合同管理，提高企业产能与能耗平衡调度能力，推动企业从机械化、自动化生产转变为数字化、精细化管理、智能化生产。

建立诚信、规范的行业秩序：

建立健全行业信用体系：发挥行业协会在信用建设中的重要作用，加快制定行业信用评价标准和方法，建立行业企业信用档案，开展信用企业示范创建活动。

强化行业自律机制。

提升创新保障能力：

创新研发方式：积极引导社会资本和企业资本共同参与科技成果转化和推广应用，定期发布绝热节能材料行业重点技术和产品创新路线图，大力推动万众创新，采取众创、众包、众筹模式，攻克一批制约产品性能、产品质量、产业竞争力整体提升的关键共性技术;

健全标准体系;

明确研发方向。

六、保障措施

争取政策支持;

加强规划落实;

营造公平环境;

做好宣传教育：加强绝热节能材料产品推广、宣传，充分利用各类媒体、大型展会、论坛等平台，广泛普及绝热节能材料生产应用知识，消除社会认识误区，引导正确消费。

附件一　2010年和2015年各种绝热节能材料产量

附件二　 “十二五”期间绝热保温领域颁布执行的主要国家、行业标准规范

附件三　“十二五”期间绝热保温领域颁布执行的部分地方标准规范