含砷金精矿的提炼技术

含砷金精矿有长用两大处理方式,即:焙烧氰化或配铅精矿冶炼电解, 因焙烧氰化法回收率低,废气废水量大,焙烧污染严重,近年来含砷金精矿大部分到冶炼厂配铅精矿冶炼成贵铅,再从铅电解的阳极泥中回收贵金属,贵金属的回收率很高,冶炼电解污染可控制在排放标准之内,

现将冶炼电解工艺简介如下: 含砷精金矿配铅精矿(或银铅精矿),使含铅达37%在转炉中冶炼出贵铅,其中银金的回收率大于99%,铅铜的回收率大于97%. 然后将贵铅电解,金银铅的回收率在99%,阳极泥经转炉冶炼成二次贵铅,再二次电解,二次电解的阳极泥金银含量极高,经铸板后进行银电解,银二次电解阳极泥中提取金.该工艺经济指标可靠,金属回收率高.

在冶炼及电解中产生的废气用引风机引入三级装有酸碱吸收液的喷淋塔中进行有效吸收,反应器产生的废气可吸收在自带的吸收器中,产生的废水经净化处理达标后返回使用.冶炼废渣可做炉料或存放.整个过程产生的废气废水废渣量相对很少. 该方法不但在金精矿方面实现利润,而且在铅银精矿方面实现利润,足以弥补比焙烧氰化法单位投资大的问题.