重选-螺旋分级机的分类及三大影响因素

螺旋分级机主要作为磨矿的辅助设备进行预先分级和检查分级，有时也用于对含黏土矿石进行洗矿以及对矿浆进行脱泥、脱水。螺旋分级机按分级液面的高低又可分为高堰式和浸入式两种。高堰式分级机的溢流堰高于下端螺旋轴的中心，而低于螺旋叶片的上缘。分级液面的长度不大，液面可直接感受到螺旋叶片的搅动作用，故适于粗粒级分级使用，分级粒度多在0.15毫米以上。浸入式分级机的下端螺旋叶片完全浸入在液面以下，分级面积大而平稳，适于细粒级分级，分级粒度在O.15毫米以下，它的溢流生产率高。此外，还有一种低堰式螺旋分级机，分级液面低于下端螺旋轴承，液面很小，搅动作用大，主要适用于含泥矿石的洗矿。

影响螺旋分级机工艺效果的因素很多，基本可分为设备结构因素、矿石性质因素和操作条件因素三个方面。

(1)设备结构因素在结构因素方面，槽内分级面积的大小是影响分级机处理量和分级粒度的决定因素。当工作液面稳定时，分级面积应与溢流体积处理量成正比，与分级粒度成反比。分级槽的宽度取决于运送返砂的螺旋直径。槽底倾角主要决定于返砂的必要提升高度，并以矿砂不过分地下滑为限度。螺旋的转速影响液面的搅动程度和运输返砂的能力。

(2)矿石性质因素矿石性质对分级的影响主要表现在矿石密度、粒度组成和含泥量三个方面。矿石密度几乎正比地影响按重量计的分级机的生产能力;给矿粒度组成和含泥量的影响主要反映在矿浆黏度上。黏度增大，矿粒沉降速度减小，处理能力和分级的精确性均降低，对含泥多的及细粒级矿石分级，最好在低浓度下进行，这样有助于提高分级效率。

(3)操作条件影响因素分级机在操作中的主要影响因素是给矿浓度。浓度不仅影响分级粒度，而且影响到该粒度下的处理能力。在某一l临界容积浓度下，沉淀量达到最大，对应于该值的重量浓度称为I临界浓度。在临界浓度下分级机的处理量达到最大。临界浓度随矿石的密度和含泥量而变化，并与规定的分级粒度有关。矿石密度越高，临界浓度越高。含泥量增加，临界浓度降低。随着分级粒度的降低，临界浓度减小，故控制分级机的给矿浓度就成为控制溢流粒度的有效手段。