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分析了 Ramu红土镍矿中金属钪的矿物赋存特性。跟踪考察了钪在 Ramu红土镍矿湿法冶炼过程中的走向和分布。在 此基础之上，结合工业生产实际，研究了中和除铁铝过程pH 值、石灰石乳浆加入速度和搅拌强度对钪富集的影响，给出了合 理化建议。结果表明，在 Ramu红土镍矿湿法冶炼过程中，大于60%的钪可在中和除铁铝过程的铁铝渣中进行富集。在一段中 和除铁铝pH 值为3.9，二段中和除铁铝pH 值为4.9，匀速加入石灰乳浆且搅拌强度均匀时，钪的富集情况最佳，可得到钪含 量为1 300g/ t粗钪中间体，且此条件下的浸出液铁铝去除率高，镍钴损失小。
1)Ramu红土镍矿中的钪作为伴生矿物，主 要存在于红土镍矿的针铁矿和铝含量高的铝土矿 中，平均含量为 33g/ t。按照 330 万t /a干矿计 算，则每年湿法冶炼系统中的钪含量能达到100t 以上。在提取主金属镍钴的湿法冶炼及分离工艺 中，大幅提高钪的富集比和回收率，得到钪富集比 大幅提高的粗钪中间体，实现钪的综合回收利用， 对有效利用钪资源具有较大的意义。 2)钪在 Ramu红土镍矿湿法冶炼的高压酸浸 和循环浸出过程中，随主金属组分一同浸出，浸出 率可在90%以上，并在后续的中和除铁铝过程中 富集，未能富集的钪最后在氢氧化镍钴沉淀过程中 沉淀出来，得到含钪量约为39g/ t的氢氧化镍钴 产品。系统中60%以上的钪在中和除铁铝的铁铝 渣中得到富集，并能得到含钪较高的二段铁铝渣粗 钪中间体，为钪的回收利用创造了条件。 3)一段中和除铁铝过程最佳 pH 值为 3.9， 此时铁的沉淀率>80%，铝的沉淀率>95%，而镍 钴沉淀较少，钪在一段中和除铁铝渣中的含量为 230g/ t。二 段 中 和 除 铁 铝 过 程 中 最 佳 pH 值 为4.9，此时铁铝杂质已经基本沉淀完全，而镍钴沉 淀较少，可得到钪含量为1 300g/ t的粗钪中间体。 在此过程中，控制好石灰石乳浆的加入速度，保持 合适的搅拌强度可避免主金属镍钴损失并回收钪。 4)中和除铁铝过程采用 NaOH 替代石灰乳为 中和 剂，能 避 免 在 中 和 除 铁 铝 渣 中 生 成 大 量 的 CaSO4·2H2O，提高钪在二段中和除铁铝渣中的 含量，增加钪的回收利用价值。对于含钪较高的二 段铁铝渣粗钪中间体而言，有必要在单独的系统中 回收利用富集比得到大幅提升的钪资源。
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