煤气回收技术和转炉除尘的现状及发展

1.粉尘浓度

粉尘浓度控制标准越来越低，这是必然趋势，采用新“OG”法、特别是半干塔文法都比较容易达到20~50mg/Nm3。因此，转炉除尘只要进行技术改造，粉尘浓度控制要求就应该确定在50 mg/Nm3以下，而不是仅要求达到现在80~100mg/Nm3的水平。最终排放和回收煤气中粉尘浓度要争取均控制在10mg/Nm3以下。

2.煤气回收利用

目前我国转炉煤气平均回收量在50Nm3/t，回收量低的主要技术原因：一是没有炉口微差压自动控制调节装置，或更多的是设计有但实际不能正常运行;二是烟罩的密封性没有解决好;三是系统能力不够，烟罩口大量烟气外冒燃烧，不仅降低了煤气回收量，还增加了二次烟气量和处理费用。无论发展哪种方法，都必须解决好炉口微差压的控制调节和烟罩密封性，并确保系统能力略大，从而将空气燃烧系数控制在10%、甚至5%以下，使吨钢煤气回收量达到100Nm3/t、甚至130Nm3/t的极限水平。回收煤气还要考虑部分作化工原料，以实现低碳经济发展。

3.蒸汽回收利用

目前转炉蒸汽回收量实际水平在50kg/t，通过采取适当的技术措施，同时加强合理利用，回收量达到100kg/t、甚至150kg/t都是可能的。要彻底从技术系统上杜绝放散和洗澡等低能级应用。

4.除 尘

转炉一次除尘电耗高的主要原因是“OG”系统先天阻力大，达到20kPa以上，采用干式、湿式电除尘器作为精除尘设备，并简化系统布置，使系统总阻力降低到6~8kPa就可以节电50%，即节电3~4kWh/t。二次除尘则采用喷雾辅助无动力除尘、或低阻电除尘，停止或减少高耗能、高浪费的布袋除尘系统也可以显著节电。转炉一次烟气进入除尘系统的温度目前为900℃，国内外许多研究都集中在利用这部分余热生产蒸汽发电或并网上，而补充的新水也主要消耗在高温烟气冷却。目前多用废水补充新水，如软水系统排水、水封排水等。从发展的角度看，在没有经济、合理利用烟气余热前，利用高温烟气处理废水应该是一个有前途的方向。