硫铵干燥废气的湿式除尘工艺

在正常情况下，虽然旋风除尘器的除尘效率可达90%以上，但仍存在以下问题：

(1)回收的细粒硫铵因易吸湿板结而在除尘器、风机和风管内壁形成垢层，除尘器内的垢层厚度可达50mm以上，这不仅使系统的阻力增大，除尘效率下降，而且湿硫铵对钢板的腐蚀极为严重，因此使除尘系统设备的维修工作量大大增加。

(2)因除尘器中回收的细粒硫铵的质量难以达到国家标准要求，一般只能作为等外品处理或回兑至硫铵母液中。

2 除尘器结构

针对旋风除尘工艺存在的问题，从1998年开始，改用湿式除尘工艺，净化硫铵干燥器排出的废气。

湿式除尘器中的导向隔板使干燥器的废气在通过导向隔板和水平面的通道时，与水接触，将其所夹带的细粒硫铵溶解于水中，以达到净化废气的目的。为保证不明显增加废气的阻力，一般将干燥器的废气排出口的压力控制在零或微正压，这样就可取消除尘器后的风机，简化了废气净化工艺。

湿式除尘器由胴体、废气进出口、排液管加水口、溢流管和液位计等部件合成。胴体内导向隔板与水面的距离按以下原则确定，既要保证废气通过时能与水充分接触，以达到水膜除尘的效果，又要保证废气通过的阻力不会明显增加。在废气排出口连接直立向上的排气管，利用排气管的吸力来抵消除尘器的阻力。排液管上的加水口是通水疏松器底硫铵结晶沉积层时使用，以便能将其顺利排人硫铵母液槽中。

3 湿式除尘系统的使用效果

经上述改进后的半年多生产实践表明，湿式除尘系统的除尘效果良好。硫铵干燥器废气中的细粒硫铵几乎全部被水吸收，废气排出口附近的钢结构和水泥构件均未出现腐蚀现象。沸腾床干燥正常运行时，废气排出口的压力在50-100Pa，产品硫铵的水分指标合格，干燥作业每班约2h，产硫铵3~4t，在使用旋风除尘器时每班需外排废硫铵30—80kg，改用湿式除尘器后，只需隔4 d将湿式除尘器中的水全部放至硫铵母液槽，并重新将水注入除尘器中，操作极为简单。湿式除尘工艺使用半年后，打开风盲板检查时发现，管内壁的硫铵垢层厚度仅为1-2mm，清理工作很简单。

4 结束语

总之，生产实践表明，用湿式除尘器代替旋风除尘器净化硫铵混腾床干燥器排出的废气，既简化了工艺，又降低了能耗，在操作中，只要干燥器排出的废气保持在微正压，就不会对沸腾床的正常操作造成不良的影响。