矿井下的常见电缆故障的原因及预防措施

(1)制作铠装电缆接头时，工艺不符合要求，三叉口处的绝缘受到损伤，接线盒内的绝缘充填物老化、开裂受潮;低压橡套电缆受到各种严重撞击，接线盒内的接线有毛刺、遭遇淋水、接线头虚接产生高温或电火花而发生短路故障。

预防措施：严格接线工艺，提高连接处的密封与绝缘，防止水气的浸入。加强巡视，避免任何外力冲击损伤人。

(2)电缆的铠装带裂开，铅包有裂纹;低压橡套电缆出现降低相间绝缘性能的破口。

预防措施：加强维护，避免机械伤害，敷设和搬移过程中，弯曲半径不应小于最低允许弯曲半径直。

(2)铜—铝、铝—铝连接头，压接工艺不当，质量不合格，造成接触不良，阻值加大和温度过高而出现短路故障。

(4)库存电缆时间长，两端铅封不严，绝缘受潮，不作试验直接投入运行，导致出现短路故障。

预防措施：切除受潮部分，先做耐压试验，试验合格后，方可接线投入运行。

单相接地故障原因及措施：机械损伤破坏绝缘，电缆接线工艺粗糙，有毛刺，接头脱落碰及外壳，热补或冷补质量不合格，线路上出现“鸡爪子”、“羊尾巴”等。

预防措施：加强维护管理，消除隐患;严格按《煤矿安全规程》要求进行敷设、吊挂、连接。

电缆断相故障原因及措施：被采掘运输机械挂住而拉断;被锋利器物割断;接线端子处虚接而被烧断，放炮崩断电缆。

预防措施：加强维护、管理。