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钨冶炼渣酸分解减量资源化实验研究

发布日期:2020-07-20  来源:稀有金属与硬质合金  作者:范泽坤  浏览次数:266
       钨是重要的战略资源,在我国储量丰富,产业链长、规模大。钨冶炼作为钨产业的关键环节,在我国钨工业中占有重要地位。随着黑钨 矿 的 逐 渐 枯竭,我国各大冶炼企业已从单一处理标准黑钨精矿转变为 处 理 黑 白 钨 混 合 矿,且超 过95%的钨 冶炼企业采用碱分解-离子交换工艺生产仲钨酸铵,生产过程会 产 生 大 量 钨 冶 炼 渣。2016年,国家 环保部门将钨冶炼废渣列入《国家危险固废名录》,并制定了《钨 行 业 规 范 条 件》,提高 了 行 业 准 入 门 槛。此外,从2017年1月开始,国家开始对冶炼厂征收环保税,征收标准为1000元/t,大大削薄了冶炼企业的利润。随着国家新的环保政策推行,传统的钨冶炼固废处理企业均无危废处理资质,无法继续接收钨冶炼企业产生的固废,致使钨冶炼企业的固废出现“无人敢要,堆积如山”的艰难局面。2018年赣南地方企业陆续取得钨冶炼渣的处理资质,处理每吨钨冶炼渣的价格在1000~1500元之间,加之近年来钨制品的价格不断降低,钨冶炼企业的利润受到了一定的影响。在这双重压力之下,钨冶炼企业急需一种经济有效的钨冶炼渣处理方法来缓解生存压力。

近年来,本 课 题 组对碱 分 解-离子 交 换 工 艺分解黑白钨混合矿所产生的碱分解渣进行了深入的研究。该冶炼过程通常会加入酸盐来抑制“返钙”现象,致使冶炼渣中一定含有羟基磷酸钙且至少存在 Fe(OH)3和 MnO2中的一种或两种。为此,本文提出利用盐酸处理 NaOH-磷酸 冶 炼 黑 白 钨 混 合 矿所得的 冶 炼 渣,旨 在 以 较 低 成 本 除 去 冶 炼 渣 中 的Ca、P等杂质元素,通过减少钨渣量与体积,实现钨在渣中的最大富集,使钨渣能够进行二次冶炼,在提高钨资源回收率的同时,减少企业生产成本及废渣堆积带来的环境问题,缓解我国钨冶炼企业的生存压力。

在盐酸溶 液 与 钨 冶 炼 渣 的 液 固 比10∶1、盐酸浓度2mol/L、反应温度60 ℃、反应时间3h,的条件下,渣中钨含量从最初的2.56%升至9.35%,提高近3倍,并且反应过程无较大钨损,酸反应渣量减至原钨渣的1/4,较 好 地 实 现 了 对 钨 渣 的 减 量 资 源化处理。采用盐酸处理钨矿碱分解渣,可有效地除去渣中的杂质,使钨冶炼渣中钨得到最大富集,从而可与钨精矿配料进行二次冶炼,在有效解决钨冶炼渣堆积问题的同时,又能降低冶炼成本,给企业带来一定的经济效益,对钨冶炼企业回收处理钨渣具有一定的借鉴意义。

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