成庄矿：加大精准管控力度 提升设备运行精度

煤业集团晋城煤炭事业部成庄矿深入贯彻落实集团公司关于安全生产各项决策部署，紧盯大型设备运行这一关键，大力推行设备标准化、清单化、常态化精准管控，进一步提升设备精度与质量，确保矿井各类设备安全稳定运行。

建立清单促规范。该矿将白沙、段河、矸井、庄上四个风井的机电设备按照模块统一纳入风井“一张图”监控平台管控，实时采集、传输、分析、展示设备管理、运行和检修数据，精准判断设备管理效果和运行状态，实现各风井机电设备精准管控。建立日检、定检、动态检查“三张”清单，进一步明确任务分工、时间节点和工作措施，并安排专人录入设备检修项目、检修周期以及做好任务分解，由检修人员对照清单逐项落实，完成常规检修、定期设备性能检测检验、设备运行数据分析等工作，确保每个环节、每台设备受控。同时，做好大型固定设备预防性检修，进一步落实各风井的基础检修工作，规范设备检修秩序，超前诊断设备状态和防范隐患事故发生，保障大型设备安全稳定运行。

分片包保明责任。该矿以“人机协同”为目标，建立了部室业务人员、队组分管干部、班组小组长、岗位包机人“四级”机电设备包保机制，通过划分包保区域、张贴设备包保明细、明确包机人职责、规定检修巡查时间等，将每一台设备“承包入户”，使设备管理更加规范、责任更加清晰、检修更加精准。建立设备管理考核机制，把设备检修质量、效率、效果纳入包保人员和检修人员月度、季度、年度绩效考核，通过操作证等级管理和积分制绩效考核，有效提升包保和检修人员的工作积极性。

人机协同提质量。该矿在风井“一张图”监控平台设置了操作证管理模块，根据岗位操作人员对设备的日常维护保养、规范使用、人为故障事故等情况，定期对岗位操作人员设备检修质量和效率进行多维度分析汇总，并按照每项预设的分数进行评价，分数级别决定可操作设备级别，一旦岗位操作人员得分低于所操作设备所需分数等级，立即调离操作岗位，确保操作人员素质与所操作设备等级相匹配。

该矿把设备维护保养、升级改造作为提升机电系统保障能力的重要抓手，通过设备局部改善、大修理改造、系统升级和设备再利用，不断改善设备“体质”，延缓设备老化劣化进程，恢复或提升设备精度，降低设备故障频率，拓展设备功能和使用性能，有效延长设备使用寿命。此外，实行设备规范使用与个人技能提升“双重”考核评价机制，通过联动考核，实现“人”的综合技术水平与“机”的品质等级相匹配，做到了设备管理与检修的“双要素”同步提升，保证了矿井机电设备安全稳定运行。