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一、质量标准及要求
1、喷射混凝土等级为C15,喷射混凝土配合比为：水泥：黄沙：米石籽=1：2：2(体积比)，水灰比值为0.45，速凝剂掺量为水泥用量的3%-5%.使用J85型速凝剂，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，黄沙采用中粗砂，米石籽粒直径4-6mm。喷砼时用特制的铁勺均匀加入速凝剂。
2、严格按照配合比拌料，拌料要均匀，水灰比和风压要调节适当，减少回弹。
3、喷浆前，先把柱根煤矸清理干净，缺少的撑木、川杆补齐，用高压风、水冲洗顶帮，然后开始喷浆。保证喷浆后表面光滑、平整，浆面与工钢面平，不得凸、凹现象，凸出部分及工钢面上的砼及时刷掉。
4、喷浆后每小班至少洒水养护一次，养护期不小于7天。
二、开工准备
1、开工前，检查有关工种所需各类工具、材料、器材等是否备齐，其材质、规格等是否符合规定要求。
2、 检查所用风路、管线等是否完好，施工中不得影响或破坏其它地点的压风、洒水系统，若有问题应及时排除。
3、要求施工的人员必须有丰富的喷砼经验，且责任心强的人员担任。
4、要求参加施工的所有人员施工前必须认真学习此项安全措施。
5、各跟班队长必须做好当班施工的质量检验工作，并填写在现场的工程质量自检记录上。
6、做好喷砼前的管道、缆线保护工作，不得将混凝土喷上物体，弄脏设施。
7、喷浆机和所使用的控制设备放在三区段车场西绕道里，喷浆料可以在现场进行搅拌。
三、施工安全技术措施
1、喷砼施工时，喷浆机必须支平垫稳，使其稳定，防止工作时滑动。
2、喷浆前，接好风、水输料管并做好管道的检查工作，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
3、喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。
4、喷浆前，必须用高压风水冲洗巷邦。
5、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
6、喷射的顺序为：先下后上，先凹后凸，自下而上进行。
7、喷射头与受喷面应尽量保持垂直。喷射距离控制在0.8-1.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动。
8、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确。要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。
9、一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2天。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。
10、喷砼应严密封实巷顶和巷帮，不允许有空洞出现。
11、喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷砼质量。另外喷射人员必须佩戴好有效的劳保用品。
12、喷射工作时，严禁将枪头对着人员。堵管时，应停止上料，以敲击震动输料管的方法来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地，喷枪头前方及附近严禁有其他人员。
13、如巷道有淋水现象时，应减少给水量，加大速凝剂加入量。
14、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水一周以上进行养护，每小班不少于一次。
15、在喷浆的下风侧应设置两道喷雾，喷砼时打开喷雾降尘。
16、每次喷射完毕，应立即清理，收集回弹料，并应将当班的拌料用尽。
17、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内、外部的灰浆和材料。
18、施工期间身后退路应保持畅通无阻;每班作业人员要求固定，严禁单独作业。
19、要求使用的风动工具，接头必须用铁丝连接牢固。
20、安检人员要加强现场监督和巡视，及时发现、制止“三违”现象，对“三违”人员必须严肃处理。
21、现场通讯设备应保持畅通。
22、施工中要照前顾后，认真做到“三不伤害”。
23、施工期间必须加强瓦斯检查工作，严防瓦斯事故发生。
24、班班必须做到工完料净场地清。。
25、此段巷道有坡度，装、卸车时矿车一定要用木楔把轮子前后垫住，支牢刹死，预防滑动。并要注意施工的空间及工具挥动的距离，杜绝意外发生。
26、由于该段巷道有弯度且带有坡度，其次还有风门二道，要求人力双人推车，每次一个。转弯时必须减速、喊号，过风门时，风门不得同时打开，过后及时关闭。矿车推送停放在三区段车场甩车场内。
27、轨道巷运输提升时，提请调度室安排职能区队进行作业，各特殊工种持证上岗。
28、接班时应详细检查信号系统和全部保险装置以及轨道的畅通情况，正常时方可工作。
29、绞车司机、信号工在工作期间应集中精力，严格执行?操作规程?和?岗位责任制?。
30、提升时，把钩工、信号工切实负责，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。
31、提升“四保险”设施要求齐全，并保证趟趟使用。
32、车辆进、出甩车场时，要通知绞车司机，降低车速，使矿车缓慢行驶;把钩工要及时调整叉道，保证矿车顺利进出。
33、处理掉道时，严禁猛拉、猛顶，不准放溜车上道。
34、在提升过程中，人员不得随意跨越、踩踏钢丝绳，且严禁蹬钩行人。
35、严格执行?钢丝绳检查制度?发现磨损、断丝等情况超过《规程》规定时应及时汇报处理。
36、施工结束后，拆除所有临时支护，把煤、矸及剩余物料清理干净，做到功完料净场地清。
三、缆线、管道防护
1、到达工作地点后，先检查巷道的支架、顶、帮的安全状况，以及通过该段巷道的电缆和风水管路，停电后按供电种类对动力电缆与通讯信号电缆分开，并按照规定对电缆进行施工防护。
2、电缆停电后要下放在巷道一侧，尽可能远离巷帮且与轨道距离不得低于0.5米。放置要求用Φ108mm管子从中间破开套主电缆，并用事先焊接好的螺丝固定。
3、依次将电缆用管子保护好，螺丝拧紧放置在巷道一侧。施工地点前不低于15米，施工地点后覆盖长度不低于5米，防护管两端及管接头处用编织袋或其它软材料封堵，防止管口切割电缆。
4、对管路进行落地处理，并在管路上方铺设皮带或其它软质材料(施工地点前方不低于15米，后方不低于5米)加以保护，维修过程中，对管路托架要统一存放，不得乱丢。
5、管、缆保护后，要用软质防护材料(如花蓬布等)对保护后的管、缆加以覆盖，预防浆体渗入。
6、待喷砼结束后，由机电队负责对所有电缆、管线及设备进行认真检查，确认无误后由施工单位进行恢复吊挂。
四、文明施工
1、施工用的材料、工具、器材必须分类码放整齐，距施工地点不得低于二十米，不得占用巷道断面的四分之一，不得影响通风及行人。
2、施工地点退路必须保持畅通，不得杂物堆积。
3、每班施工结束后，必须清净现场的落料及杂物，把工具材料分类码放整齐，并洒水保洁。
4、保证施工巷道的缆线及设备干净卫生。施工结束后，必须将巷道内的杂物、材料清理干净，卫生打扫彻底。缆线、管道上的灰尘等处理干净，吊挂恢复如初。否则，工程不予验收。
其它未尽事宜，均按照《煤矿安全规程》及矿定规章制度执行。
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