利用余热锅炉产生过热水蒸气,并且多用以进行发电、过程的加热以及采暖等。如熔炼护气含有烟尘时,则采用水管式锅护,但准免为烟尘和熔渣的枯结而带来麻烦,为此应根据需要而设置除尘设备。下图所示是闪速炉余热锅炉的例子。铜反射炉通常备有两座锅炉,其中一座进行清扫烟尘。
2.SO2气体的回收硫化矿熔炼炉的烟气中含有SO2,因而造成烟害。在通常情况下,既要除害又要设法回收S02。虽也有生产亚硫酸或单体硫,但更多地是借助催化剂的作用按SO2 + 1/2O2->SO3,,进行权化,用以制造硫酸。利用NO2作氧化催化剂制造稀硫酸的方法称为硝酸法,以前,由于冶炼烟气不纯,SO2浓度也低,组成及量的变化又大,所以硝酸法曾得到了应用。但是由于质量和运愉的问题,以及有发生氮的氧化物气体的危险等,因此人们对该法并不满意。近年来出现了以v2O5,作固体催化剂的接触法制硫酸。接触祛需要严格地净化气体,因此建设费用高,而且要求SO2的最低经济浓度在4%以上(硝酸法为2%)等难点虽然存在,但此法产出的硫酸纯度高,而且咨价也高,此外还能够制造发烟硫酸。
图3-66为接触法制造硫酸装里的工艺流程的实例。为保持固体催化剂的机能,除彻底进行除尘外,还应除去易使催化剂中毒的砷、福等。此外,由于SO3酸雾和水分形成硫酸,不仅腐蚀铁质器壁而且生成FeSO4,致使催化剂表面失去活性,所以这些都要彻底除去。作为相应的措施,就是熔炼炉烟气用余热锅护等在其SO3,生成的温度范围.进行急冷,以防止无用的SO3的增加,经过干法除尘后,如图3-66所示,进行水冼予以冷却与除尘,为消除生成的so3酸雾,还使之通过酸雾静电收尘器。进而在有浓硫酸循环的干操塔中脱去水气,为得到适宜浓度的浓硫酸而进行水分的平衡,然后用热交换器进行加热,使其通过保持700-750K的V2O5催化剂层,以使SO2转化为SO3,再用浓度稍低的浓硫酸吸收,便得到浓硫酸产品。吸收后的气体再次使之通过转化器的方法称之为两段接触法,可以获得99.5%以上的转化率,使用浓度较高的SO2气体时,其生产能力也高,而且还可降低最终排放气体中的SO2浓度。
另一方面,为了有效地利用不能制造硫酸的低浓度SO2气休,并消除其烟害已有各种除害方法在使用。一般称为烟气脱硫,而最常用的是采用洗涤塔的湿式吸收法。利用Ca(OH)2,或CaCO3浆液进行吸收。石膏(CaSO4 -2H20)作为副产的方法既廉价又实用。还有用NaOH水溶液进行吸收,生产硫酸钠或亚硫酸钠等副产品的方法,以及用氮水洗涤并生产硫酸按的方法,此外,又有利用ZnO浆液、减性硫酸铝、柠檬酸一类作为吸收剂的方法等,所有这些都是根据实际情况而加以选择使用的。