8月2日,国家能源集团宁夏煤业矿机分公司利用智能设备三坐标测量仪开展大型设备测量。通过智能设备可以准确测量出设备位置公差和加工尺寸,大大提高了设备检修质量。
图为综机维修人员正在操作三坐标测量仪
矿机分公司作为宁夏煤业各矿井大型设备的主要维修单位,以打造“智慧工厂”“标准化工厂”为目标,通过不断应用新型智能设备和新技术、新工艺,持续提高设备检测手段,提升了企业核心竞争力。先后引进了测量类、试验类、加工类等十几台智能设备,通过焊接机器人可以完成千斤缸体底座、注液管及注液接头座的焊接成型,减少了人工焊接缺陷;通过运用传动部在线监测平台,对每一套传动部进行检测,收集分析数据,做到早发现、早解决,保证了传动部检修质量。自该分公司引进三坐标测量仪后,维修人员利用三坐标测量仪可以准确测量出设备位置公差和加工尺寸,也可对加工工件的同心度、对称度、垂直度等进行检测,进一步提高了对孔隙的形状公差、位置公差的测量精度和效率,确保了设备的检修质量。